摘要：陈新海在设备前苦苦研究，两天后，终于找到了故障原因——一个丝杠间隙过大。他以严谨的科学态度展开修复，把没人敢碰的关键件做了高精度研磨，经试车验证、故障排除，大功告成。

【悉恩悉机床网·工匠技师】在进口设备维修中，他像中医“望闻问切”一样，摸索出了一套维修洋设备的方法。只要看一看、问一问、听一听、摸一摸，他就能判断设备的运行状态，找到故障原因。凭着这套过硬的“诊断”本领，他手到病除，声名远播，他就是沈阳机床(集团)有限责任公司维修钳工，高级技师、全国劳动模范陈新海。

　　“望闻问切”成经典

　　一台进口设备出现故障，维修工人判断是设备传动系统出了问题，并征询陈新海意见。陈新海只摸摸设备，就得出不同结论：“机床温度低，液压制冷有问题。”果然，温度一调高，故障即消除。德国有一家世界知名的机床企业，每年都要收集各国创新维修技术的经典案例，中国工人陈新海的名字赫然其中。

　　牡丹江市某机床企业一台洋设备出现故障，4个月未能修复，损失达50多万元，便慕名前来求援。陈新海接到“支援令”后，火速赶到该企业，现场仅听了5分钟就找到了病根，并运用自己独创的维修技术，很快让设备运转起来。有人暗中计算，从迈进企业大门到把设备修好，陈新海仅用3个小时。

　　严谨细致解难题

　　沈阳机床集团为适应出口产品加工需要，从某国外企业引进了一台世界顶级成型磨齿机，结果在使用中加工精度出现了严重问题。按照售后服务约定，企业紧急向外方通报，但对方的技术专家正在日本，赶到沈阳最快也要半个月，而且维修费要20万元以上。由此带来的停工、出口交货推迟，至少要赔付违约金10万欧元。

　　心急如焚的陈新海顶着巨大压力，主动请战。他在设备前苦苦研究，两天后，终于找到了故障原因——一个丝杠间隙过大。他以严谨的科学态度展开修复，把没人敢碰的关键件做了高精度研磨，经试车验证、故障排除，大功告成。

　　国外专家了解情况后惊叹不已，沈阳工人用自己的技术，修复了这样的顶级设备，真是了不起。

　　勇于创新有“三绝”

　　陈新海胆大心细、善于创造，颠覆了“修旧如旧”的传统维修惯例，创造了“代、改、创”，人称“陈新海维修三绝”。

　　“代”，对国外设备的零部件实行国内替代。国外维修最常规的方法就是更换零配件，陈新海用“替代法”打破了这一传统。

　　“改”，对洋设备进行改进。

　　“创”，对洋设备进行再创造，让引进设备推陈出新，大幅提高原有加工效率。

　　几年前，沈阳机床集团车床供不应求，要求齿轮日产量提高10倍，照此增幅需要增加10台铣床，这在当时难以做到。如何在不增加设备的情况下提高齿轮产量？陈新海大胆提出了改造洋设备的方案。后来，经他改造的洋设备，加工效率提高了20倍。这项创新成果令人惊叹，填补了国内空白。

来源：沈阳日报