一、福建省机床行业将“创新”作为发展的重中之重

　　2017年，我国机床行业经济逐步回暖，福建省机床工具行业积极转型升级，不断提升产业创新能力，获得了良好的经济效益。据了解，2017年1~12月，福建省金属加工机械产值133.32亿元，同比增长12.2%；销售产值131.1亿元，增长13.1%；出口交货值5.3075亿元，增长28.8%。

　　福建省机械工业联合会相关负责人表示，“福建装备制造业近年来发展迅猛，自主创新取得一定成效，机床产品在出口方面也显示出一定实力。目前全球互联网的飞速发展，将带来机床行业市场营销的深刻变革。在当前国家大力推行‘互联网+’和‘一带一路’的大背景下，我们机床行业也应当积极相应国家号召，同时紧跟国际潮流，将机床产品市场营销同互联网相结合。”

　　调整企业经营模式、加强知识产权保护和产学研融合已成为福建省机床行业的重点发展方向。嘉泰数控、威诺数控、中科中涵激光设备(福建)股份有限公司、福建成功机床有限公司、东刚精密公司等多家福建省机床行业重点企业纷纷加大技术创新，荣获多项国内外专利，成果显著。福建机床协会会长苏亚帅表示：“科技创新是行业发展的必由之路，福建机床将加大产学研用体系，使行业更加稳健发展。”

二、打破国外垄断！青岛产出首台套径向锻造液压机

　　3月5日，由青岛海德马克智能装备有限公司牵头研发制造的国内首台套径向锻造液压机组在青岛高新区正式下线。该设备打破了之前高温涡轮叶片的成型锻造只能依赖于进口的行业垄断，我国航空锻件制造水平迈出“坚实一步”。

　　此次下线的10MN(公称压力)径向锻造液压机组由青岛海德马克智能装备有限公司历时10年研制完成，拥有近20项技术发明专利，而价格却不到进口装备的三分之一。“这台设备的煅造频次、工具更换，还有煅造的精度、智能化的程度，都是我们的创新点，而且这台设备我们和燕山大学共同研发了一个锻造工艺智能软件，这在国内也属于首次。”青岛海德马克智能装备有限公司总经理夏峰说道。

　　据悉，依托“智能锻造”的先进技术优势，目前该设备生产效率较之以前可提高50%，产品质量提高30%，在工作过程中拥有高效率、高精度、全自动化锻造的特性，可完全替代国外同类别的进口产品，解决了我国在制造“航天级”涡轮发动机叶片过程中的经济成本。“设备投产之后预估可以为使用企业节约费用180万元以上，达到8000万元左右的产值。”

三、2018汉诺威工博会·第三届中德智造对接论坛4月开幕

    2018年汉诺威工业博览会将于4月21日在德国启幕。今年的汉诺威工博会展现包括智能机器人、集成能源在内的未来解决方案。数据显示，2017年，汉诺威工业博览会已有超过6500家参展商，22万余名观众。2018年，它将以“产业集成———连接与协作”为主题，从五大角度继续一场工业顶级盛宴。

　　值得一提的亮点是第三届中德智造对接论坛，吴晓波频道等主办方安排了与德国政府合作、工业设计大师演讲以及投融资项目对接，技术交流等丰富内容。在2017年的中德企业对接会上，来自法兰泰克重工、光正集团等国内A股上市公司的226位企业家，与iTACSoftwareAG、SchneiderElectric等德企代表，进行了深度接洽。此外，今年飞诺旅行还将在汉诺威工博会期间组建规模最大的企业家观展团，组织分享会、私董会、复盘会等多种形式的社群活动，探索出能应用于自己企业的转型升级和战略优化方案。据悉，此次参与报道的媒体包括新华社、中新社、第一财经、腾讯财经等，借此机会提升品牌知名度也是不错选择。

四、伊斯卡全新LOGIQ系列中国首秀于CCMT2018

　　伊斯卡即将参展CCMT2018，这也是伊斯卡全新LOGIQ系列的中国首秀。LOGIQ是基于英文LOGIC+IQ的组合;IQ是伊斯卡于2012年推出的产品系列代称。

　　LOGIQ系列不止于推出了车削系列、切槽切断系列、孔加工系列以及铣削系列产品，而且每个系列都推出了“王牌”产品。即该产品是当前市面上最具性价比优势的产品，用户只需认知到伊斯卡有这样的产品，相信伊斯卡的实力，下单购买，即获得最具市场竞争力的实现高效加工，成本最低的刀具。“王牌”产品的推出，是伊斯卡向最终用户推出的敲门砖式的产品，不仅面向大型制造商，也面向中小型制造商，是颇具普覆性的产品。

　　自伊斯卡于2012年推出IQ系列产品以来，IQ系列刀具产品在市场占有率上即呈快速增长态势，而LOGIQ系列产品则是这一研发特点的加强版，其面向最终用户解决问题的指向更强。

五、现代重工用机器人造船打造“智能船厂”

　　3月4日，现代重工正式宣布成功开发双曲面弯板加工机器人系统。现代重工蔚山船厂近期完成了为期一年的机器人系统测试。这一系统以物联网（IoT）和自动化技术为基础，可自动生成加热轨迹，配备高频电流感应加热系统和六轴多关节机器人，能够自动形成一艘船舶的3D曲面，成功解决弯板加工流程标准化的难题。现代重工未来还计划增加人工智能和更加复杂的技术。

　　现代重工称，与人工水火弯板相比，机器人系统将使生产力提高三倍，同时还能改善最终产品质量。现代重工预计，该系统每年可节约成本近100亿韩元（约合923万美元）。在未来10至20年，机器人系统讲可以节省1000亿韩元（约合9230万美元）至2000亿韩元的开支，具体取决于使用寿命。

　　现代重工表示，机器人技术的应用可以提高效率、保障生产安全并减少成本。机器人可以取代熟练工人执行焊接、爆破、涂装、重型起重以及其他工作任务。随着在造船过程中越来越多地应用机器人技术和传感系统、人工智能等技术，现代重工逐步凭借定制的自动化技术来优化船厂运营，现代重工打造“智能船厂”梦想正在一步步接近。