【悉恩悉机床网·工匠技师】航空防护救生装备被誉为飞行员的“生命之舟”，其产品的重要性与加工难度自然不言而喻。航空工业航宇制造一事业部精密零件加工车间的数控操作工胡炜，在这个岗位上一干就是近30年。他擅长数控机床用特种工装夹具、刀具设计方面的设计，在高精密薄板、薄壁类以及难加工材料零件的技术难题攻关方面颇有建树。他先后参与过多个国家重点型号配套救生产品的生产，其中3项攻关技术获国家“实用新型技术专利”，2项获国家发明专利。现今47岁的他，已经从一名普通的数铣操作工，成长为湖北省的行业技术能手、“楚天技能名师”、集团特级技能专家。

　　“超越自我、不断进取”的信念，让胡炜执着地钟爱着数铣加工技术的钻研和各类技术难题的攻克，并被业内人士和同事们亲切地称之为“破题”大师。

　　带支臂通道体是型号上某型弹射救生座椅的关键零件，决定着座椅弹射成功与否，也是极少数机械加工工序军检零件之一。在该零件的加工中，圆度超差、表面质量差、加工效率低、刀具磨损快等问题成为完成任务的棘手“拦路虎”。为此，胡炜心急如焚，但擅“啃硬骨头”的他很快又冷静下来，开始“破题”攻关……很快，他就想出了好点子：决定从增加稳定性，改进加工方法入手，由断续切削改为连续切削，即铣削改为镗削。随后，他设计出精密正反组合镗刀，能同时或单独加工内孔和外圆，还可避免工件因加工受力变形。此项技术每年为公司节约刀具开销12.4万元、机床运行成本10万元。该镗刀的结构简单实用，应用广泛，推广价值极高。在看到型号一飞冲天、惊艳世界的那一刻，胡炜在激动不已的同时，忍不住流下了热泪。

　　侧板是大型薄板类零件，形状复杂，孔槽较多，表面质量要求高。受传统装夹方式限制，加工效率低，零件表面质量差，操作者劳动强度大，严重制约着生产和交付。如何改进这一技术？胡炜又开始了技术“破题”攻关。他组织成立技术攻关小组，从改进装夹方法入手，通过大量实验和实践，用了一年时间，成功研制出“模块磁力真空吸盘装置”，有效解决了含通孔、通腔、通槽等薄板类零件快速装夹的技术难题。该项技术获国家实用新型专利，并在“湖北省职工技术创新成果”的评审中获评三等奖。目前该装置已广泛使用，为公司节约经费161万元。

　　公司研发的某型火箭弹射救生座椅其技术先进，救生性能高，制造难度大。腰带壳体是其最关键的零件之一，体积大，形状复杂，孔槽多，精度要求高。尤其是其中φ9.5mm深孔，其孔径比达到40倍，而且是细长盲孔，受排屑及冷却困难、刀具强度不高等限制，指标难以保证。为此，公司以外协的方式进行加工，造成加工成本高，周期长。近年来，随着产量的增加，外协加工已无法满足生产需求，严重制约了生产和交付。接到任务，胡炜立即组织专项攻关团队开展技术“破题”，从现有的设备入手，运用五轴加工中心，结合深孔类零件的加工特点，经过反复验证，成功实现了一次装夹将零件三个深孔全部加工到位，且均达到精度要求。此项技术，填补了公司运用加工中心加工偏心超长深孔的空白，实现了多孔位深孔数铣加工的从无到有。

　　“质量没有99%，只有100%。”胡炜坦言，在数控操作中，随着新品的研发生产，技术难题不断涌现，为此，创新和攻关是他现在最大的事儿。但俗话说“三个臭皮匠赛过诸葛亮”，一个人的智慧终究是有限的。在数控技能上，他愿意用毕生所学，培养出更多肯钻爱钻的新人，让技术攻关的动力无限辐射，让技术攻关的热情无限迸发。如今，已经成为特级技能专家的他，在自己不停学习之外，在把自己所学的理论和实践无私奉献给同事的同时，在繁忙的工作之余，还担负起职业技术学院教书育人的重任。

　　新的一年，胡炜与他的同事们一起，再次踏上了“为我国航空救生事业发展攻坚克难”的征程。他们誓言：生命不止，破题不休！

来源：中国航空报