一、第十四届中国（天津）国际工业博览会闭幕 展示工业领域最新成果

　　第十四届中国（天津）国际工业博览会18日闭幕。在为期4天的展会上，来自全球20多个国家和地区的近1000个知名品牌同场亮相，展会共设置了机床、机器人、自动化、激光钣金、汽车装备及智能制造等多个专业展区，展示了当前机械工业、装备制造业的最新成果。观众数量近90,000人次。

　　天津工博会是被誉为与汉诺威工博会、上海工博会齐名的世界三大工博会之一。本届展会有来自德国、韩国、日本、瑞士、中国台湾等地的十余个展团组团参展，包括国际品牌川崎、松下、OTC、友佳、埃斯顿等，民族品牌沈阳机床、广州数控、沈阳新松等。现场展示高档数控机床、高功率光纤激光切割生产线、工业机器人、数字工厂设备及智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术和设备，汇集了工业领域数字化、智能化、信息化的最新成果。

　　天津工博会由中国机械工业联合会、中国国际贸易促进委员会机械行业分会，及全球会展综合服务商——振威展览股份联合主办，经过十余届的不断提升，天津工博会已经成为工业制造业上下游企业采购设备及原材料的权威平台，和海内外装备制造业了解市场动向、发布前沿信息的窗口。

二、第26届中国西部国际装备制造业博览会召开

　　第26届中国西部国际装备制造业博览会暨中国欧亚国际工业博览会于3月15—18日在西安曲江国际会展中心举行。博览会展出规模为室内6大展馆、室外3大展场合计约10万平方米，设置展位3000余个，吸引了来自国内外1200余家高新技术企业齐聚西安，共商新形势下的新对策，共谋新常态下的新举措，促进装备制造业加快发展，激发全社会的创新创业活力。

　　本届制博会招商以来，得到了众多装备制造企业、政府部门的热情追捧和大力支持，河北、山东、四川、苏州、深圳等政府纷纷组织企业参展。其中苏州展团签订展出面积1602平方米、山东展团预定室内外展出面积2000平方米，河北省、深圳市在连续多年参展的基础上仍继续保持500平米参展规模。

　　西安市西咸新区、各区县、高新区、经开区、航空基地、航天基地、兵器基地等以及省内宝鸡、咸阳、铜川、渭南、延安、榆林、汉中、安康、商洛、杨凌及韩城也将组团参展，重点展示陕西省企业在高端数控机床、工业机器人、工业自动化与流体传动、智能制造、新能源车辆、高端物流装备、航空航天、测试导航、应急救援、信息安全、新材料、新能源领域高、尖、精技术装备等方面的最新科研成果。

三、济南二机床为一汽-大众天津工厂项目按期通过终验收

　　3月16日，济南二机床为一汽-大众天津工厂提供的8100吨高速自动化冲压生产线，经过连续6个班次测试，以96.8%的开动率一次性通过96%功能验证，按期通过了终验收。

　　天津工厂项目，是济南二机床继青岛工厂项目后，为一汽-大众用户提供的又一条高速自动化冲压生产线，整线采用同步控制、全自动换模、智能控制等关键技术，代表了当今国际大型成套冲压装备的先进水平。

　　一汽-大众与济南二机床保持了良好的合作关系。1991年，一汽-大众建厂之初，就采用了济南二机床提供的当时国内首条2000吨多连杆双动机械冲压线。截至目前，一汽-大众长春、成都、佛山、青岛、天津五大生产基地，均采用了济南二机床的冲压设备。

四、“滕州机床”摘得多项展会大奖

　　日前，由山东省政府和中国机械工业联合会主办的第十三届中国（山东）国际装备制造业博览会举办。滕州组织有关企业携带产品参展，除荣获展会“最佳组织奖”外，威达重工、山森数控荣获参展展品金奖，鲁南机床、有荣机床、大汉智能荣获参展展品银奖。

　　据了解，第十三届中国（山东）国际装备制造业博览会共吸引了700余家企业参展，展示面积近50000平方米，折合标准展位2100个，70%以上参展企业以特装展台形式进行展示。本届展会突出了装备制造业新技术、新产业、新业态、新模式快速发展的特点，参展的高新技术产业、智能化产品比重达到65%以上。滕州以“滕州展区”特装的形式在本届展会亮相，展出面积1500平方米。其中，威达重工、鲁南机床、山森数控、有荣机床等企业共展出数控机床、机床附件产品等高端装备80余台套。

　　近年来，滕州积极组织装备制造企业参加各级各类专业展会活动，打响了“滕州制造”品牌知名度，提升了市场影响力。特别是2017年，滕州围绕新旧动能转换，积极推进机械机床产业提档升级，先后被评为“省重点培育的主导产业集群”“国家新型工业化产业示范基地”等称号。

五、中国首次实现聚变堆关键部件样件3D打印

　　记者从中科院合肥物质科学研究院获悉，该院核能安全所以中国抗中子辐照钢（即“CLAM钢”）为原料，利用3D打印技术实现聚变堆关键部件——包层第一壁样件的试制，并对其组织和性能进行了研究分析，相关成果日前发表在国际核材料期刊《核物理学报》上。

　　3D打印技术可实现复杂结构一体化成型，具有制造周期短、材料利用率高等特点，是复杂构件制造的重要方法。研究人员以CLAM钢为原材料，通过3D打印技术开展聚变堆包层部件的试制，探索该技术在聚变堆等先进核能系统部件制造上的可行性，以促进先进核能系统复杂构件的快速研发和性能优化,并推动其工程化应用。经过大量实验，研究人员首次实现了聚变堆包层第一壁抗中子辐照钢样件的3D打印成型。结果显示，该样件的尺寸精度符合设计要求，材料的致密度达到99.7%，与传统方法制备的CLAM钢强度相当。同时，研究还发现3D打印的逐层熔化和定向凝固特性导致了不同方向上CLAM钢组织和性能的差异，这种差异未来可以通过扫描方案优化和熔池形核优化等方式有效减小甚至消除。

　　以上研究表明，3D打印技术在聚变堆等先进核能系统复杂构件制造方面具有良好的应用前景，同时体现了我国在3D打印先进核能系统部件方面较强的研发实力。