一、工业机器人有了国产“关节”
28日下午，在天津七所高科技有限公司，装有国产RA减速器的自动焊接机器人正在进行测试，1米多长的机械臂，就像灵巧的手臂，时而弯曲，时而翻转，总能够准确找到不同的焊接点，让焊接效果更精准。记者了解到，由中船重工707所完全自主研制的工业机器人核心部件—RV减速器，将在年内开始大规模商用，为我国工业机器人实现完全国产化制造扫清最大障碍。
工业机器人在生产中能够灵活自如地运动，可靠地完成工序任务，并确保工艺质量，完全依赖于减速器等控制系统。减速器好比是工业机器人的关节。
据了解，国内的工业机器人核心技术——RV减速机主要从日本进口，极大地制约了国产工业机器人的制造和发展。中船重工707所经过4年多努力，开发出RV减速机，主要应用于焊接和喷涂等工业机器人和风电设备，俱备高精度、体积小、扭力大的特性，可使机械手臂在外观结构设计上更轻巧，并实现较高效率和较长使用寿命，提高减速比的同时也减少了震动和启动惯性。
二、石油管工程院与南方增材成功使用电熔增材制造出三通
记者3月27日获悉，中国石油集团石油管工程技术研究院联合南方增材科技有限公司，在国内首次将电熔增材技术应用于高钢级、大口径、厚壁三通的制造，产品性能满足“中俄东线站场低温环境用OD1422 X80热挤压三通”的标准要求。
传统的热挤压三通制造方法，受到设备热加工能力的局限性，无法满足标准的壁厚要求。支管热拔过程中，多次的高温热处理与后续热处理造成表面和中心部位的组织、性能差异明显中心部位的屈服强度和夏比冲击吸收能量显著下降。三通管体的焊缝采用手工电弧焊接，焊接效率低，焊缝冲击韧性差为整个管件的薄弱环节。大口径高强度厚壁三通一直都是我国高压长输管线建设的瓶颈之一。
电熔增材制造技术是对传统制造技术的一次重大变革，它采用数字化、智能制造技术，无需模具加工，克服了制造能力的壁厚壁垒，无厚度局限，产品质量稳定；具有优异的综合性能，力学性能达到甚至超过锻件的水平；其各部位、各方向、壁厚心部和表面的性能和组织均匀，无方向性和厚度效应。
三、首家机器人综合检测机构成立
28日，记者从辽宁省质量技术监督局获悉：国家机器人质量监督检验中心（辽宁）于日前正式获批成立。
据悉，国家机器人质量监督检验中心（辽宁）由中国科学院沈阳自动化研究所和沈阳产品质量监督检验院共同负责筹建，具备机器人整机及其核心零部件的功能、综合性能、安全性能和工艺性能等多种性能检测能力，能够完成数十种涵盖工业、移动、服务、特种四大系列机器人及机器人产品的功能和性能综合检测工作。
国家机器人质量监督检验中心（辽宁）的正式运营将填补国内机器人国家级质量检测中心的空白，成为国内目前惟一的专业机器人整机及核心零部件专业检测机构，对推动我国由装备制造向装备创造转变具有重要意义。
四、山东青岛高新区打造工业机器人生产基地
新年伊始，青岛高新区星华智能装备及软件控制技术产业化基地项目正式奠基。该项目计划总投资5亿元，建成后将成为全国领先、北方最大的工业机器人和智能物流装备生产基地。
双星集团是一家具有97年历史的老国有橡胶企业，自2017年开启“二次创业”以来，淘汰了60％以上的落后产能，建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，并以此培育了智能装备、工业机器人和废旧橡胶绿色生态循环利用这三个新产业。青岛星华智能装备有限公司是双星集团投资的高新技术企业，主要从事工业机器人、机械手、智能化传输和仓储装备及智能化工厂整体解决方案的研究、生产和服务。同时该公司与ABB、现代物流及国内外部分高校和科研机构等达成战略合作协议。
星华智能装备及软件控制技术产业化基地项目计划总投资5亿元，用地８３亩，主要包括工业机器人、智能物流装备及其开发应用和智能化工厂整体解决方案等建设内容。项目分两期建设，预计达产年销售收入１２亿元，将成为全国领先、北方最大的工业机器人和智能物流装备生产基地。
五、河北加快发展工业互联网 推动制造业数字化网络化智能化转型
3月27日上午，河北省省长许勤主持召开省政府常务会议，审议通过了《关于推动互联网与先进制造业深度融合 加快发展工业互联网的实施意见》。
会议强调，互联网是新工业革命的重要支撑，正在对传统制造业产业链、价值链重构产生深刻影响。要充分发挥河北传统制造业优势，加快“互联网+先进制造业”新模式应用和试点示范项目建设，推进互联网、大数据、人工智能和制造业融合发展，加速制造业数字化、网络化、智能化转型。要大规模开展企业家现代信息网络技术培训，鼓励引导制造业与互联网、电信运营、信息服务等跨界融合。要加快发展互联网服务产业，积极推进现代供应链创新与应用，通过资源整合和流程优化，构建贯通上下游企业的供应链协同网络，全面提高产品和服务的供给质量、供给效率。要强化工业互联网网络安全，提升互联网与信息安全态势感知和处理能力，不断健全工业互联网安全保障体系。
