一、CCMT2018四大看点，展示数控机床工具产业的最新发展脉络

　　2018年4月9日，为期5天的第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）将在上海新国际博览中心拉开大幕。展会由中国机床工具工业协会主办，并与上海市国际展览有限公司共同承办。

　　本届展会的展品主要呈现出四大看点：（1）数字化、互联互通——助推制造模式转型；（2）集成——功能、效率；（3）智能技术——人机融合、提供卓越作业支撑 ；（4）专用设备——量身定做、匠心制造。

　　本届展会展品数量众多，范围涵盖金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床、柔性加工单元、自动化生产线、工业机器人、控制系统与自动化元器件、功能部件、量具刃具工卡具、计量与检测仪器、附件与材料等众多产品。近几年，市场需求的加速升级，以及技术的不断进步，极大地促进了数控机床工具产品研发进程，一大批适应市场需求的最新产品与技术将得到集中展示。

二、2018中国激光产业发展报告发布 武汉激光企业遥遥领跑

　　近日，中国科学院武汉文献情报中心联合中国激光杂志社、中国光学学会编写的《2018中国激光产业发展报告》，在慕尼黑上海光博会上发布。这份报告显示，2017年全球激光器的销售额增长至124.3亿美元，而中国激光产业也逐渐进入高速发展期，2017年全行业的市场销售收入增长率超过25%。

　　报告称，在光纤激光器领域，武汉锐科激光已成为行业龙头，正在和第二梯队拉开差距；在激光加工领域，武汉激光龙头企业华工科技、华中数控都进入了年营业收入5亿元以上的队列，这两家企业2017年营收增长较上一年度都突破了20%。

　　据报告，武汉在激光科研领域也展示出了强大的实力。在2017年国家重点研发计划光电类项目经费资助（科研机构）中，位于武汉的中科院武汉物数所排名全国第二；而此类排名高校版中，武汉大学进入前十；企业此类排名中，武汉锐科激光居全国第一。

三、重庆高端制造装备产业今后将整合共享创新资源

　　4月4日，重庆市高端制造装备技术创新战略联盟（以下简称“联盟”）在重庆大学揭牌成立。该联盟由重庆大学牵头，联合重庆机床（集团）有限责任公司、重庆机电装备技术研究院有限公司、重庆华数机器人有限责任公司、重庆中机中联工程有限公司等高校、研究院、装备制造企业共同组建。

　　该联盟将建设以国家需求和市场为导向、强化以龙头企业为主体、跨行业产学研相结合的高端制造装备创新平台，整合重庆市高端制造装备行业的科技资源，融通行业的技术研发，组织瓶颈技术的创新攻关，加快研究成果的共享与转化，健全和完善重庆高端制造装备产业链，推动高端制造装备产业整体升级，提高重庆市高端制造装备国内外竞争能力和市场占有率。

　　联盟秘书长李国龙表示，重庆市高端制造装备产业已具一定规模，但在数控机床、3D打印制造装备、激光制造装备等领域与国内外先进水平相比仍存在较大差距。组建高端制造装备技术创新联盟，能有效发挥规范行业、统筹布局的作用，促进共性技术的推广及技术人才的培养，是重庆市产业发展的迫切需要。

四、工业机器人即将拥有国产“关节”

　　近日，在中船重工707所，装有国产RV减速器的自动焊接机器人开始进行测试，一米多长的机械臂，就像灵巧的手臂，时而弯曲，时而翻转，总能够准确找到不同的焊接点，让焊接效果更精准。

　　工业机器人在生产中能够灵活自如地运动，可靠地完成工序任务，并确保工艺质量，完全依赖于减速器等控制系统。减速器好比是工业机器人的关节。RV减速机，主要应用于焊接和喷涂等工业机器人和风电设备，具备高精度、体积小、扭力大的特性，可使机械手臂在外观结构设计上更轻巧，并实现较高效率和较长使用寿命，提高减速比的同时也减少了震动和启动惯性。

　　据了解，国内工业机器人的RV减速机主要从日本进口，极大地制约了国产工业机器人的制造和发展。而现在由中船重工707所完全自主研制的RV减速器预计年内开始大规模商用，将为我国工业机器人实现完全国产化制造扫清最大障碍。

五、河南省领导调研郑州磨料磨具磨削研究所

　　2018年4月2日上午，河南省省长陈润儿一行到郑州磨料磨具磨削研究所有限公司专题调研科技创新工作，在公司总经理闫宁等陪同下，陈润儿实地考察了公司展厅、超硬材料磨具国家重点实验室及生产车间。

　　陈润儿听取了闫宁关于公司改革发展情况的报告，详细了解公司的基本概况以及公司体制机制改革情况和成果转化情况，对公司近年来的快速发展给予充分肯定。他希望公司：一是要进一步激发内生动力，通过市场手段，调动好技术研发和成果转化两支队伍的积极性创造性；二是要增强创新能力，在创新资源优化配置、创新平台充分利用、创新机制健全完善上下更大功夫；三是要充分挖掘发展潜力，更好发挥中央驻豫科研单位头雁作用，带动地方创新发展。

　　当得知闫宁是“80后”时，陈润儿鼓励年轻的企业负责人：“河南的超硬材料是优势特色产业，你们作为年轻的创新团队，要积极担当作为、加强企业合作，尽快建立起紧密型的产业技术联盟，将这一集群做大做强。”

六、德国3D打印领军企业携手深企成立创新中心

　　近日，作为金属和高分子材料工业级3D打印全球技术领导者的德国企业EOS，携手本土模具制造行业3D金属方案服务供应商深圳德科精密科技有限公司共同成立模具增材创新中心。这是EOS首次在国内与本土客户共建创新中心。未来双方将更深入合作，开发全新材料、技术与应用，满足市场需求。

　　该创新中心车间面积达2000平方米并配备EOS M290设备，通过培训项目、展出、研讨会以及交流会等一系列项目在模具行业推广增材制造。同时，EOS将为行业在创新设计、分析、流程开发、新材料检验、咨询培训及增材思维等方面与德科精密科技合作。随着创新中心的建成，双方将相互协助互通资源，深耕模具行业3D打印应用，为实现技术突破、提升模具行业制造企业核心竞争力提供支持。

　　目前，德科精密科技作已装配5台EOS设备，采用新型模具加工方式，缩短模具注塑周期从而生产更高质量、高精度的产品。深圳德科精密科技有限公司总经理Jeffrey Koh表示，德科精密今年加大对EOS设备的投资力度，预计新购入8-10台3D打印系统，期望通过增材制造应用在未来五年内成长为具有竞争力的全球领先企业。