【悉恩悉机床网】为了让工厂在日益数字化的未来有所准备，并且为了更好地支持工业4.0和智能制造倡议，美国DP Technology德普科技正专注于一系列解决方案，以推动制造业的自动化。其ESPRIT CAM系统使制造商能够简化工作流程，防止在制造过程中形成孤岛，提高刀具寿命和机器利用率，并为过程改进创造更多实用知识。

　　ESPRIT的解决方案包括：

　　数字化双胞胎：ESPRIT允许用户为他们的机床创建数字化双胞胎，用于编程、优化和模拟。“这种虚拟机器确保了在屏幕上出现的任何事情也会在车间发生，”一位公司发言人说，“虚拟设置的工件和切削刀具实现了对实际情况的真实模拟以及更高的生产率和更优的刀具路径，从而可以获得更高质量的零件。”

数字化双胞胎：展示了现实世界与虚拟仿真在5轴机床加工上的融合

　　数字线：借助ESPRIT，数字线将从CAD设计到成品零件的每一个工作流程步骤连接在一起，从而确保所有制造过程都不会被孤立。ESPRIT从CAD软件上读取零件数据，并创建机器优化的G代码和规划表，然后将其传递给车间管理、刀具数据管理和企业资源规划软件。

　　机器感知解决方案：ESPRIT提供机器感知的CAM编程，以延长刀具寿命并缩短周期时间。“CAM系统的ProfitMilling和ProfitTurning应用程序代表了刀具路径创建方式的根本性变化，”该发言人说，“大多数CAM软件都是首先从零件的形状开始工作，如果有可能，他们会认为机床应放在最后考虑。而ESPRIT机器感知解决方案首先考虑的是机床——它的轴位置和极限位置、加速度以及可实现的和要求的切削速度。使用户能以更快的速度运行机器，从而获得更好的零件表面光洁度并大大延长刀具寿命。最终，凭借机器感知CAM，程序员在不需要机床或刀具超出其自身能力的前提下能选择出更好的刀具路径。”

　　基于认知的加工：基于认知的加工（将人工智能术语直接嵌入到CAM系统中）能够通过捕获最佳实践案例（包括加工过程和切削条件）显著缩短编程时间，从而将更多时间专注于主要过程的改进并减少花费在重复性任务上的时间。ESPRIT基于认知的解决方案通过自动选择最佳工艺流程（加工周期、工具和条件）来简化零件编程，并根据经过验证的最佳实践对零件特征进行优化。通过基于认知的解决方案记录实践知识比将其留给内存更为可靠，并能通过可重复的步骤实现更高水平的自动化。由于编程更具可预测性和一致性，因此程序员遇到的问题就少的多，并且能生产出更高质量的零件。

　　云端加工：随着工厂转向数据驱动型制造，与基于云的数据库的集成进一步促进了对机器、切割刀具和工装夹具的知识、产品数据、资源和过程控制的访问。这些云端数据库能够给工厂推荐进给和切削速度，使用户快速找到他们需要的工具，并提供不断更新的制造商产品数据，包括用于模拟的工具和切削刀具装备的图纸和模型。由于信息存储在云中，因此它总是处于最新状态，可根据需要随时随地访问。（ESPRIT CAM）