“春燕奖”是机床工具行业最具权威性的奖项之一，得到了业界高度重视和公众的认可。该奖项的评选也为国产数控机床搭建了一个精品、新品展示的平台。2018年4月9日下午，在CCMT2018展会开幕当天，中国机床工具工业协会发布了本届展会获得“春燕奖”的产品，下面是部分获奖展品简介。

四川普什宁江机床有限公司　CK1104VI数控纵切自动车床

　　高速电主轴设计，提高了主轴传动精度，降低了高转速下振动和噪音；对称铸件设计，具有良好的热稳定性和精度；模块化设计，具有灵活、多样的配置，不仅车削加工，还可以进行铣削、滚齿和多边形加工；紧凑设计，占地面积与同规格的凸轮纵切自动车床相当；良好的人体工程学好设计，操作空间和可视面积大。以高性能、高性价比进入市场，具有较大的优势和较好的产业化前景。

宁波海天精工股份有限公司　GTi2740龙门式五轴联动铣削中心

　　具备五坐标加工功能，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，适用于多种金属材料复杂零件的加工，特别适合于钛合金框架类及接头和滑轨等零件加工，主要应用于航空航天等领域。技术创新及性能特征：带A、B轴的高刚性龙门框架结构设计；用于飞机上复杂曲面类钛合金零件切削的A、B摆铣头设计；A轴回转采用强力复合支撑结构；B轴回转部分采用滚针轴承与双向推力滚子轴承复合支撑结构，结构紧凑，刚性强，精度高，满足大扭矩切削要求。同时满足节能绿色机床设计理念。

浙江日发精密机械股份有限公司　CLOCK800五轴卧式加工中心

　　主要配置：主轴转速12000r/min的电主轴，最高转速65r/min的连续式回转工作台，刀库容量60把，最大刀具长度350mm，X、Y、Z直线轴双向定位精度（A值）5μm，单向定位可重复性（R↑或 R↓值）3μm，B回转轴双向定位精度（A值）5arcsec，单向定位可重复性（R↑或 R↓值）3arcsec。

科德数控股份有限公司　KHMC125UMT卧式五轴复合加工中心

　　该机型同时兼备卧式和立式加工中心的加工功能，整机大件采用铸造件，具有较好的刚性。该机为五轴联动，同时具有高刚性、大扭矩、高精度、高速度、主轴摆角范围大等特点，能够满足以铝合金、合金钢等加工材料制成的各种复杂型面航空结构件的高效、高精度加工要求。一次装卡定位完成多种工序，特别适于加工较复杂的中大型精密机匣类零件、箱体类零件。

北京第二机床厂有限公司　GA20-63Ⅱ型数控端面外圆磨床柔性制造单元

　　相关技术研发及突破：精密数控外圆磨床磨削工艺技术，机床关键工序在线质量检测技术，磨削自动化消空程、防碰撞及AE微量测量控制技术，零件自动上下料技术和工装夹具自定心自定位技术等。主要应用于汽车发动机和变速箱、风动工具、电动工具等行业中小型轴类零件加工。将端面外圆磨床与自动上下料装置相结合，提高了生产效率，降低了劳动强度，为用户企业节约了人力成本。

齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司　CXH5225×25/16双柱立式车铣加工中心

　　该机具有车、铣、镗、磨复合功能，可对复杂零件一次安装找正后完成车削、铣削、磨削、镗孔、攻丝等工序，大大提高生产效率。具有刀架水平移动（X轴）、刀架垂直移动（Z轴）、工作台回转（C轴）3个数控轴，可实现三轴联动。最新研发的小尺寸滑枕具有体积小、重量轻、刚性及强度满足使用要求的特点。

常州新墅机床数控设备有限公司　SLTM80A径向伺服动力刀塔

　　该动力刀架为国家科技专项支持研发产品，性能稳定，可靠性高，匹配性好。该刀架配套中高档数控车削中心。通过一年的试用，其试用效果良好，产品换刀速度快、精度高、刚性好。可靠性能及其余各项指标均达到主机厂的使用要求。产品因其较好的性价比展现出明显的竞争优势，市场前景广阔。

无锡贝斯特精机股份有限公司　JZI.BST01智能夹具

　　这是全球首台全自动智能夹具，与“自动线”融于一体，可实现数据共享和互联互通。所有功能都是在高精度、高性能、高效率、高可靠性、标准化、智能化基础上开发。主要功能：身份识别系统、感知系统、压板监测系统、断销监测系统、定位监控和自我纠正系统、自适应系统、位移定位销、隐形托盘、防堆屑设计、寿命管理。应用于薄壁零件的加工。

宝鸡机床集团有限公司　BMC-500TV铣车复合加工中心

　　机床进给轴为XYZBC，五轴联动，其中BC回转轴采用直驱电机结构。在5轴联动铣削基础上，机床复合的车削功能由高速BC铣车复合转台、铣车分置刀座和铣车共用链式刀库实现，整机具有高速大功率立、卧复合车削功能。车削刀具与铣削刀具座孔分置结构，在车削时能避免车削力对铣削主轴精度与寿命的影响，结构先进可靠。车、铣刀具共用32工位链式刀库，满足复杂铣车加工多刀具要求。

浙江海德曼智能装备股份有限公司　Hi6000双主轴双刀塔车铣复合中心

　　该机是高效率车铣复合加工机床，主要用于各种旋转零件车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝等加工任务的复合或并行加工。基本结构采用对置主副主轴、上下刀塔布局。采用90度垂直床身结构，将主副主轴置于床身的立面，上刀塔置于床身顶部，下刀塔置于床身立面。通过上下刀塔布局，可以完成在传统数控车床上无法完成的高效率加工。

陕西汉江机床有限公司　2MK7130A数控可转位刀片周边磨床

　　该机为四轴数控可转位刀片周边磨床，在保证机床各项性能指标的同时降低了成本，以满足国内、外市场需求，打破国外同类机床的垄断局面，提高我国机床制造业的技术水平，是对国家科技重大专项开发的全自动可转位刀片周边磨床产品系列化的有益补充和完善。机床主要部件采用汉江机床工具磨床的成熟结构，缩短了设计和制造周期，降低了试制风险。机床经过不断技术升级和工艺优化，结构布局日趋完善，具有良好的产业化前景和市场需求。

台州屹捷数控机床有限公司　YJ-CK130ST双刀塔数控车床

　　该车床是根据市场需求自行研制开发的，主要针对车桥轴管、泵体类、套筒类及轴类零件的双面同时车削加工。该机精度和可靠性高，刚性和稳定性好，在双滑鞍双滑板及两台八工位电动刀架配合下，可有效地保证工件加工的同轴度。可实现外径、内孔、圆弧、螺纹、锥面等加工工艺，提高加工自动化程度。主要特点：整体斜床身，刚性好，排屑流畅；造型美观、外部视觉明了流畅，宜人性好；主轴转速高，可达2000r/min；滑鞍X、Z两向配置高精度滚动导轨，位置精度好、快移速度高。

台州北平机床有限公司　BPX6六轴数控磨削中心

　　机床基础大件采用聚合混凝材料技术，提高了机床刚性及稳定性。配置先进的直线电机驱动和高精度直线光栅，具有极高地快速响应及精确定位；回转轴采用直驱DD马达和高精度圆光栅应，分度及定位更精确；采用专用的弹性砂轮法兰，与磨轴内孔弹性连接及端面同时定位，保证砂轮的磨削刚性及精度；采用磨削软件对刀具进行加工，保证高效率。该机可助磨床企业提高竞争力，具有广阔的市场前景。

武汉华中数控股份有限公司　HSR-BR系列双旋机器人

　　主要创新点：独创结构，高速度；高精度，高灵活性；重量轻，安装方便，落地、侧挂、倒挂任意装；占地面积小；模块化、系列化，可定制。该系列机器人的关键技术获得了许多科技成果。申请发明专利、实用新型和外观专利各2项。针对3C市场，华中数控不断完善产品性能，目前已实现该系列产品批量应用，占据了高速钻攻中心细分市场10-15%的份额，企业品牌知名度和市场占有率继续提升。

南京二机齿轮机床有限公司　YD3132CNC滚倒一体机

　　主要优点：各轴均由独立交流伺服电机直接控制，具有传动链短、传动刚性好、传动精度高等特性；滚刀主轴（B轴）能实现1-2000r/min范围内无级调速，切削速度可达200-300m/min，适于多头滚刀高速高效干式滚齿加工；主要导轨副均采用高精度、高刚度的滚柱直线导轨，传动刚性好，支承能力大，运动直线度高；机床采用全数字控制；带有多种安全保护功能和故障自诊断功能。本机在正常情况下，加工精度可达GB10095-2008国标的7级。

三河同飞制冷股份有限公司　MCWI-10C高精度电主轴用变频水冷却机

　　本产品是一款高速高精度电主轴专用的温度管理设备，为电主轴提供高精度的温度控制，为数控机床的加工精度和加工速度提供可靠保障。产品广泛应用于数控车床、数控铣床、加工中心、高速雕刻机、高速钻攻机等高精度数控机床上。创新技术：基于直流变频的压缩机驱动技术、双回路电子膨胀阀控制技术、移相式电加热补偿技术、优化的换热器技术、人工智能PID控制技术。

苏州电加工机床研究所有限公司　SE-WK012两工位电火花加工喷孔专用机床

　　该设备主要用于汽车汽、柴油发动机喷油嘴的精密喷孔，汽油发动机喷片的精密喷孔加工以及节流孔加工等，是汽车发动机喷油嘴行业满足国Ⅳ以上排放标准所迫切需求的关键加工设备。该机是全新的两工位、两回路、十一数控轴的精密高效电火花加工喷孔机床，集成多项先进工艺技术，实现精密电火花微孔加工。获得发明专利2项。

深圳市中图仪器股份有限公司　SJ6000激光干涉仪

　　该激光干涉仪可用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性位移测量等。结合不同镜组，可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量。企业坚持自主创新，自主研发、生产，该激光干涉仪已获得3项发明专利和5项实用新型专利。

郑州市钻石精密制造有限公司　发动机缸孔珩磨头

　　这是近两年研发日益成熟的产品，目前已在全国多个发动机主机厂推广应用，该产品的应用改变了传统曲轴珩磨镗孔加工精度不高的问题，直接使用细长杆的珩磨工具加工，保障了曲轴孔的精度，现场应用测试该产品技术水平达到国际同等领先水平，目前在一拖（洛阳）柴油机有限公司已经批量应用。珩磨头还可加工汽车发动机连杆孔、油缸孔、航天发动机曲轴孔、连杆孔等，可使产品获得较高的使用寿命并有效降低产品油耗。

秦川机床工具集团股份公司　YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机

　　是具有自主知识产权的新一代双工位数控蜗杆砂轮磨齿机，采用连续展成法磨削原理，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整、补偿过程的全自动大循环控制，适用于轿车、新能源车、精密减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密高效磨削。技术亮点：创新的结构设计、双主轴同步驱动技术、高速精密主轴设计及制造技术、高速磨削技术、砂轮不停机自动对刀技术、压力角自动借正技术、齿面扭曲控制技术。产品参照国外最先进的数控蜗杆砂轮磨齿机发展趋势和技术特点，根据用户对磨齿机产品提出的性能要求，确定机床总体布局，通过研究相关核心技术，使机床的技术水平达到了国内领先。

四川普什宁江机床有限公司　FMC50柔性制造单元

　　FMC柔性加工单元属自动化、高柔性的高档机床，产品市场容量大，是我国汽车、造船、电力、航空航天、模具等行业需要的重要设备。该单元适用于各种箱类零件的加工，能一次装夹多种不同的零件进行混流加工，可实现24小时连续自动化工作。该单元通过对其核心部件——回转式搬运小车、立体库、上下料装置、总控系统的设计，使得该产品更适合多品种、小批量产品的加工。

重庆机床（集团）有限责任公司　YDA3132CNC-CR滚齿铣棱复合机床

　　该机集成了铣棱、去毛刺功能，各控制轴为：A-刀架旋转运动、B-滚刀主轴回转运动、C-工作台回转运动、X-径向进给运动、Y-切向进给运动、Z-轴向进给运动、U轴-机械手回转运动、B2-铣棱刀具主轴回转运动、C2-铣棱工作台回转运动。机床各运动轴均由独立交流伺服电机或内置电机（B轴为内置主轴电机、C轴为内置力矩电机）驱动。机床按GB/T25380-2010《数控滚齿机  精度检验》标准检验出厂，根据加工齿轮模数大小，可以一次或多次进给，其精加工精度可达到GB/T10095.1-2008标准的7级精度。

大族激光科技产业集团股份有限公司　G4020HF光纤激光切割机

　　光纤激光的波长为1.06μm，是CO2激光波长的1/10，更有利于被金属材料吸收，切割碳钢、不锈钢和铝合金的速度不仅更快，还可切割覆铝锌板，以及纯铝、黄铜、紫铜等高反射有色金属。光纤传输，全飞行光路，尤其适于切割各类复杂零件。该机性能稳定，拥有领先工艺，可进行高速飞行切割，且具有节能环保的特点。在高功率激光切割领域，大族激光推动了整个激光切割产业的发展和革命，开创钣金加工新时代，引领光纤激光切割产品与技术的世界潮流。

宜昌长机科技有限公司　YK78200七轴四联动数控齿条磨齿机

　　主要创新技术：轻量化快速灵敏的砂轮修形机构、齿条磨齿加工余量自动分配技术、齿条磨齿加工参数化编程软件开发、高精度直线导轨抑制振动技术等。已申报3项发明专利并被受理。分别是：一种齿条磨齿机、一种机床冷却乳化液消泡装置和一种可变传动比无侧隙定位齿条副装置。通过对电力、建筑、海洋装备、机床、工业机器人等相关行业的统计数据分析认为，我国高精度齿条的市场容量较大，因此该产品具有较大发展潜力。

北京北一机床股份有限公司　XKR40-3D增减材复合机床

　　创新技术：增材制造方式多种多样，就目前的技术发展水平要实现实际应用，共有的技术难点在于成形控制和机械性能，即形控与性控。形控：以增材CAM来控制实际与理论的偏差，即在CAM中考虑偏差影响，以过程检测检验偏差，反馈给系统进行补偿；性控：通过试验，形成针对不同材料、形状的工艺参数，包括路径、给料速度、激光聚焦、功率等。随着增材制造技术的发展、成熟，未来增材制造必定会成为装备制造业一项重要技术，特别是在产品研发阶段成为重要的、快速的成型手段。

江苏亚威机床股份有限公司　HLF-1530第二代光纤激光切割机

　　创新技术：高强度拉制铝横梁，刚性好，制造成本低；Z轴防撞结构在机床上首次应用；新的导轨、齿条布局，低重心机架适合集装箱运输；工作台小车与料库、上下料等实现无缝对接；激光特殊功能的开发应用；全新的切割工艺技术。获得专利：一种丝杆传动防撞装置、一种激光穿孔装置及其激光穿孔方法、一种激光切割机挤压铝型材横梁、一种板材用激光切割机的自动寻边装置及其寻边方法、一种激光切割机升降工作台交换装置、激光切割机护罩。

北京安德建奇数字设备股份有限公司　AG360T精密数控电火花单向走丝线切割机

　　主要创新技术：直线电机技术应用于数控机床直线运动驱动系统中，代替传统的伺服电机+滚珠丝杠副驱动系统；应用加热拉伸丝的电流烧丝的自动穿丝技术，创新点是在国内慢走丝线切割机床上首次使用电流烧丝技术；喷水嘴引流技术，提高电极丝的自动穿丝成功率，同时也提高了浸水穿丝、断丝点穿丝的成功率。已获得实用新型专利及软件著作权各一项。

上海维宏电子科技股份有限公司　NC65C超高压五轴动态水切割控制系统

　　创新技术：动态水切割技术采用先进的数学模型，能根据需要自动使水刀头向一侧倾斜，从而消除锥度，这些模型还能在恰当的时间指示水刀头向前倾斜以控制射流。在开发过程中，利用有限元分析与实验验证相结合，优化产品热结构，增强结构刚性，确保产品稳定性；在考虑精密测量及校正时，提出了一种专用高精度测量方式来校正装配过程带来的结构误差，同时对热误差进行预补偿。该产品已获得发明专利授权14件，实用新型专利授权4件，外观专利授权2件；登记软件著作权4项。

烟台环球机床装备股份有限公司　AK33100D-2DMG1伺服动力转塔刀架

　　创新技术：采用符合DIN标准的端齿离合进行动力联结；传动链采用齿形特殊处理的高精度齿轮传动；齿轮支撑采用特有的轴径向组合的支承方式，动力传递平稳可靠。动力刀架在具备伺服刀架的基本功能的基础上，具备了动力输出功能。可配合主机完成车、铣、钻、镗等工序，是全功能数控车床的必备附件。其主要特点有：结构紧凑、定位精度高；刀盘无需抬起实现转位、刹紧；高刚性、高可靠性；可承受大的切削力；可双向回转和任意刀位就近选刀。

上海工具厂有限公司　航空航天用复合材料系列化刀具

　　创新技术：超细晶粒硬质合金材料制备及梯度硬质合金材料制备技术研究，采用喷雾制粒，低压烧结工艺，配以冷等静压工艺，开发了两种超细晶粒硬质合金材料，适合金刚石涂层对硬质合金基体材料成分及结构的要求；金刚石涂层刀具制备装备研制及批量生产工艺开发，具有大容积，自动化程度高，能满足工业化生产需求的特点；针对复材加工特点开发了多种类型的刀具，并建立相关切削数据库，使复材刀具加工更有针对性。专利：用CFRP加工的钻头及其结构参数的实验确定方法。

上海松德数控刀具制造有限公司　VT40 C60x1050VE-16010阻尼减振车刀

　　产品特点：阻尼减振镗刀悬伸长径比可达14倍；使用简单，无需在线调整；性能稳定，不同的切削环境均能达到有效减振防振的效果；加工效率高（比普通刀具效率提高2--10倍）；加工表面质量高，表面粗糙度可达到Ra0.4--0.8μm；提高刀片寿命。阻尼减振车刀解决了深孔加工问题，将会直接影响机器产品的生产进度和产品质量。特别是在重型机器制造业中，阻尼减振车刀将会对生产有着决定性的影响，也影响到机器产品的质量和效率。

北京沃尔德金刚石工具股份有限公司　PCD可转位面铣刀

　　主要创新点：立装式铣刀片、密齿式铣刀盘、螺钉卡紧的定位方式、由传统的疏齿形改为密齿形。采用铝合金和钢双金属设计，减少了一些辅助零配件，结构简单，易操作，刀盘使用寿命是常规铝合金刀盘的数倍。预定位面可使刀片快速定位，定位精度可达0.02mm，满足众多没有预调节设备的用户使用。跳动调节简便，刀片更换简单，刀片采用定位面和后刀面分离设计，定位面不受后续加工影响，保证了定位面的有效性。在节能减排方面也有创新。

森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司　可调液压刀柄

　　产品优势：采用液压夹紧原理，实现工具系统的结构创新，大幅提高产品综合技术性能；国内首创新型误差调节补偿机构，其设计精巧、可靠性好，实现了超高补偿精度；在国内外率先研制成功装配式液压夹头模块。

成都成量工具集团有限公司　APIspece 7-2、GB系列全单项参数螺纹量规

　　创新技术：改变传统热加工工艺，保证量规测量面硬度更加均匀、尺寸稳定性更好；摸索总结一套专门的机械加工工艺及重要磨削工艺参数，保证批量化生产的合格率；引进和定制各种精密量仪，实现产品各单项参数能控制检测，检测效率高。重点瞄准航天航空、石油等行业及国外市场，市场前景和经济效益很大。

郑州市钻石精密制造有限公司　RTS系列可换式小锥柄PCD导管精铰刀

　　创新技术：RTS锥面和端面双重接触，达到精确定位和重复装夹精度；PCD材料的高硬度高耐磨性的特质，可达到硬质合金铰刀的，实现了在切削黑金属的成功应用；多种刃形设计可满足半精加工和精加工一步加工到位，进一步提高效率；硬质合金作为基体提供足够的刀具强度，经过处理的内螺纹可承受足够的拉力而不断裂；导向带合理分布，可满足与座圈的同轴度；合理分布的冷却液通道，直达切削刃和导向带，达到充分冷却和排屑要求。

长沙思胜智能设备有限公司　L55720双油缸上拉式内拉床

　　采用全框架式结构，整体性好，主体部件均通过有限元和在线仿真分析。机床主要用于拉削各种零件内孔、内花键、单键，生产率高，每个循环拉削1-3个零件，适用于成批大量生产。通过更换主、辅刀夹头、工装及拉刀，能拉削不同形状及尺寸的产品，适用于不同品种的生产。相比单油缸上拉式拉床优势：双油缸拉床拉削更为平稳，提高拉削精度。

重庆机床（集团）有限责任公司　Y8030CNC数控车齿机

　　九轴数控车齿机床，刀架和工作台均采用内装主轴电机驱动结构。机床配有桁架机械手装置，也留有机器人接口，可实现单机自动化和多机生产线自动化。机床各运动轴均由独立交流伺服电机或内置电机（B轴、C轴为内置主轴电机）驱动，用“电子齿轮箱”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种内齿类零件。机床采用干切方式，结构紧凑节能环保。可加工内直齿、斜齿和外直齿、斜齿，适用性强。机床配置自动上下料、料仓或自动联线机构，可实现单机自动化及生产线自动化。

来源：中国机床工具工业协会