一、工信部部长苗圩视察华工科技

　　4月26日，工业与信息化部部长、国家制造强国建设领导小组副组长苗圩视察华工科技，着重考察了华工科技在激光先进制造、光通信器件、传感器等领域的创新突破，并为华工科技的发展进步点赞。

　　在公司展厅，华工激光总裁马新强汇报了华工科技的产业发展情况，他说，作为“中国制造2025”的国家队，华工科技公司占位全球视野，在海外设立研发中心，引进高端技术人才，围绕强基工程、智能化产品、智能化解决方案强化创新，在国内率先突破光纤激光器、固体激光器、半导体激光器核心技术，布局高速率光模块激光器芯片的研发，是国内行业领域唯一一家拥有从芯片到激光器到装备、自动化产线完善产业链的企业，服务“中国制造2025”十大重点领域，积累了丰富的客户资源及创新案例。苗圩听后表示，解决了这些“卡脖子”的问题，国家的产业才能“安全”。

　　随后，苗圩一行专程步行来到华工激光精密制造装备生产车间，在脆性材料自动加工装备前驻足良久，详细了解了产品从上料到视觉检测、激光加工、品质检测、下料、数据传输的整个制造流程。当得知整套装备从激光器到传输系统、运行控制软件、运动控制平台、伺服控制器，华工激光均已掌握自主知识产权时，苗圩十分欣慰，并在临行前表示，创新驱动是企业必须要坚持的，华工科技这些年的进步显著，希望再接再厉，进一步提升竞争力，为建设制造强国做出贡献。     

二、大连工业大学自主研发智能制造平台

　　日前，作为全国参展的六所高校之一，大连工业大学携自主研发的“基于数字孪生的智能制造工厂平台”亮相第十届中国数控机床展。该套系统旨在通过信息技术与自动化融合，打造数字化生产车间，全面提升生产效率，节约生产成本。

　　系统研发团队带头人王德权教授介绍，“数字孪生”是指工厂中的实体设备和它在三维空间中的模型就像一对双胞胎，二者完全对应并且同步运行。因此，管理者只要通过观察三维模型的运行情况，就可以达到监控设备生产的目的。一旦设备运转出现问题，工厂可以通过调试三维模型，查找问题原因，设计解决方案，并通过数字信号将方案传输给实体设备终端，这种虚拟调试大大节约了成本，除此之外，虚拟调试还有易于操作的特点，通过鼠标可以实现设备的360°旋转、上下颠倒，还能放大设备的局部，让操作者“钻到”设备内部进行检查，这些现实生产过程中不可想象的操作，降低了调试难度。如此复杂的数字三维系统，在使用中却十分简单便捷，用户不需要下载客户端，也不需要守在电脑前，只需要拥有一部能够上网的手机，打开网页即可完成各种操作，真正实现了随时随地办公的愿景。

　　作为“中国制造2025”的落地产品，“数字孪生”系统以“互联网+制造”为核心理念，致力打造集产品设计智能化、产品生产智能化、产品运维智能化为一体的全过程智能制造工厂平台，推动中国制造业转型升级变革。

三、哈量集团公司牵头承担的国家科技重大专项课题通过验收

　　前不久，在北京，由工业和信息化部产业发展促进中心组织专家组对哈量集团牵头承担的国家科技重大专项课题“汽车齿轮快速检测及高效配对系统的研发”进行任务预验收及档案验收。

　　专家组听取了课题牵头单位、参与单位就课题技术任务完成情况及档案资料管理情况的汇报，查验了相关资料。专家组认为课题任务目标基本完成，课题档案收集、归档符合要求，同意通过技术预验收和档案验收。同时专家组对课题下一步进行终验提出了意见和建议，课题组将根据专家组意见和建议完善相关资料，尽快进行课题任务终验收。

四、新松被评为2018中国重型机械行业自主创新领军企业

　　2018年4月18日-20日，中国重型机械工业协会七届三次代表大会暨七届四次理事会议在北京盛大召开。

　　经协会七届五次常务理事会批准，协会决定授予沈阳新松机器人自动化股份有限公司“2018中国重型机械行业自主创新领军企业”的称号，以表彰新松公司在技术创新、人才培养、创新成果转化、科技进步等方面的模范作用和领军地位。

　　在企业发展过程中，新松公司始终以企业技术中心为依托，坚持自主创新，以专有技术、核心零部件、领先产品及完整的行业技术解决方案，在重大关键技术攻关、科技成果转化、新产品新技术开发、企业国际化等方面取得了丰硕的成果，更以其卓越的业绩引领中国的机器人产业实现了跨越式发展。新松在自主创新方面保持着高度的投入与专注，其中新松智能物流BG作为重机协会物流与仓储行业分会的代表成员，在行业内取得了如重载、超高、高速、多工位堆垛机等多项技术突破，更成功研发了国内首款双层堆垛机和防爆物流系统，产品技术交付使用后获得了客户的一致好评，荣获物流技术创新奖。新松公司积极实践并推动创新驱动战略，是当之无愧的行业领军。

五、海克斯康与江苏省计量科学研究院、东南大学合作共建 “工业机器人检测实验室”

　　前不久，江苏省计量科学研究院、东南大学仪器科学与工程学院、海克斯康测量技术(青岛)有限公司三方合作共建“工业机器人检测实验室”签约仪式在江苏省计量科学研究院顺利举行。海克斯康集团副总裁周亮、江苏省计量科学研究院院长毛朔南、东南大学仪器科学与工程学院院长宋爱国代表三方签署了合作共建协议并为“工业机器人检测实验室”揭牌。

　　协议签署前，三方举行了交流会。毛朔南首先致欢迎辞，并向宋爱国和周亮一行介绍了江苏省计量科学研究院国家精密机械加工装备产业计量测试中心筹建等基本情况。宋爱国则从工业机器人的生产发展历程、应用领域、市场分布及需求等方面简单概括了工业机器人检测领域的发展背景。会中，海克斯康集团副总裁周亮向大家介绍了海克斯康集团的基本情况、未来研究发展方向及在智能制造领域扩展的计划。在工业机器人检测领域，小到工业机器人系统的零部件检测技术，大到智能测量技术方案，海克斯康制造智能都有对应的技术设备支持及应用解决方案。在此次实验室研究开展中，海克斯康作为设备仪器及技术支持提供者，将专注于机器人检测前沿技术以确保项目的顺利有效推进。

　　基于“工业机器人检测实验室”平台，未来三方将在工业机器人整机性能检测、关键零部件性能测试技术、系统集成性能检测、可靠性等方面展开研究，致力提升工业机器人产品质量以及应用水平。

六、库卡在华机器人逾七成将在佛山顺德制造

　　5月1日，记者从佛山市顺德区获悉，美的库卡智能制造产业基地（下称“美的库卡基地”）力争于今年年底投产，届时首批“顺德造”6轴机器人将下线。根据规划，到2024年，美的库卡基地机器人年产能达到7.5万台，而库卡在中国机器人年度产量预计将达10万台。

　　广东省智能制造创新示范园和美的库卡基地是佛山“一环创新圈”的重大项目。基地将生产6轴机器人、平面关节机器人、并联机器人等机器人本体，并开展行业机器人集成运用系统的研发和制造。基地已于3月底开始建设，正在加紧施工，确保首批6轴机器人年内下线。

　　以美的库卡合作为带动，广东智能制造创新示范园将以工业机器人、服务机器人和无人机等产业为主攻方向，预计到2025年引入机器人上下游生态企业不少于500家，打造具有全球影响力的智能制造产业集聚区，除了美的与库卡的合作，佛山也在加快引进德国高端要素资源。