【悉恩悉机床网】2017年底，航空工业西飞数控加工厂的两台“黑灯”设备投入运行。8件产品，1次装夹，1个按钮，自动加工22小时。这是西飞数控加工领域具有突破性的技术创新。“黑灯”设备的悄然出现，也带来了西飞未来智慧工厂的雏形。

　　“全力打造精益工厂，让它形神兼备，不断探索智慧工厂发展之路，这是我们义不容辞的责任。”数控加工厂厂长王俊斌信心满满。王俊斌的自信是有底气的，数控加工厂作为公司数字化加工的开路先锋，在西飞大力推进精益工厂建设之初就主动出击，迎难而上，从整体规划到单元建设有条不紊地开展工作。

　　“黑灯”设备让人眼前一亮

　　数控加工厂深刻领会精益工厂建设之“神”，就是充分运用精益方法和精益工具，结合厂里生产实际，用“五定、五化” 即“定产品、定设备、定人员、定计划、定薪酬，工艺标准化、物料配送化、信息可视化、意外制度化、生产准时化”的实施路径去搭建起精益工厂之“形”。 形神兼备才有魂，他们充分发挥自身数控技术优势，以“技术引领、智慧探索”来构建精益工厂之“魂”。

　　为了实现这一目标，数控加工厂成立了跨职能部门、具有专业精益知识的执行团队，对精益工厂建设方案进行设计。在规划阶段，数控加工厂将2253项产品按照结构及工艺特性分为7个族，将数控设备和普通设备划分为长桁橼条、梁类零件、壁板零件、肋类零件、难加工材料、铝合金框、接头零件等7个虚拟精益加工单元。

　　攻坚就要攻难点。数控加工厂选取了产品数量最多、设备数量最多、管理难度最大的肋类零件精益单元作为试点单元，通过前期的基础数据收集，利用精益工具对单元生产现状进行分析，找出改进点。

　　2017年初，数控加工厂选取了单元中具有刀库、交换工作台的两台加工中心，开展了两台设备的“黑灯设备”试点工程工作。他们通过对零件识别程序、运行状况监测功能、自动清洁等7项关键技术的开发应用，实现了工作台切换、刀具更换、工件找正、程序调用全部自动进行，零件在装夹准备完成后，设备可以自动识别零件图号并完成加工，不再需要人工干预。整个加工过程实现“黑灯化”，使设备OEE提升30%以上，每年创造直接精益效益可达180余万元。

　　肋类零件精益单元正式运行后，各项指标的改善数据让人看到了精益改进带来的巨大利益,零件加工效率提升了20%，内部生产周期缩短了13.5天，质量损失目前为零，在制品库存减少507件，准时交付率提升至98%。今年，数控加工厂正在提交技术条件，申请利用制孔机器人代替钳工的人工制孔，消除数控零件完成后需要钳工打磨的“瓶颈”。

　　精益宝藏三块“金砖”

　　“三块金砖”是数控加工厂在精益单元建设中挖掘到的宝藏。

　　“精益单元手册”就是其中一块大金砖。肋类零件精益单元负责人刘岩如今对这本手册是爱不释手，因为手册里的内容太翔实了，除了有产品、设备、人员、计划、薪酬等基本管理要素外，还有各岗位人员的职责分工、岗位标准作业指导书、现场问题快速响应方案等，它就像一把解密钥匙，为员工全方位提供了自主管理的依据，使每个人每天所做的工作得到固化。手册内容还将一直伴随精益单元的成长而不断更新和改进，继续充实内容。

　　标准工时的收集应用和一专多能工的培养成为数控加工厂收获的另外两块“金砖”。

　　标准工时作为计划排产的有力依据，为了更好地让数据说话，数控加工厂在充分利用前期经验积累的标准工时数据的基础上，优化计划表单，同时将工人每班次工作量进行可视化，以标准工时作为依据促使操作人员不断提高技能水平，严格按照标准工时来完成产品加工。同时，针对数控加工厂设备种类繁多，各设备性能、操作系统之间差异较大的情况，他们梳理出21项数控操作技能点，组织工人学习不同种类的数控系统，并进行考核验证，按照制度，从操作水平、质量问题、创新能力等方面评定工人等级，培养一专多能型人才。

　　在数控加工厂可以看到每台设备上都有一块精益单元信息看板，员工信息、开工条件、三级作业计划、设备信息等现场管理信息在此一目了然。可别小看这块板子，人员信息一栏上把每台设备的操作工人技能等级也都一一标示出来，而技能等级和薪酬也是直接挂钩的。技能等级低的工人说：“人都要面子的嘛，等级低了还真有点不好意思。”2017年，主动申报技能等级评定的工人明显增多了。

　　标准工时的准确稳定、一专多能工的培养和工人技能等级评定，为精益单元开展一人多机提供了保障。目前，已实现8组共21台设备的一人多机操作，有效提高了设备的利用率和产出率。

　　数控加工厂的员工切实感受到了精益的力量。工人刘静谈起精益单元的好处就深有体会。她承担的是肋类零件的粗加工，由于程序自动化程度低，她每天都要穿梭在众多零件当中，频繁起吊、装夹、换刀、清扫铝屑，忙个不停，还要在不同种类零件中切换加工思路，加工产品时经常会提心吊胆，生怕出质量问题。如今精益单元建设后，肋类零件加工实现了标准化，统一刀具、快速定位、防差错，提升装夹准备效率等优化后的加工程序使效率提高了20%。还有吊装吸盘、清洁风扇等工具的配备，大大减轻了换装零件的工作量，身材娇小的她，现在也可以轻松操作两台设备，收入比之前提高了30%左右。

　　全员参与 浇水施肥

　　为了将精益渗透到厂里的各个角落，精益改善团队发起“有困难找精益”的现场改善提升活动。任何人在工作中遇到任何困难，无论是为了消除安全隐患、消除质量风险，还是提高工作效率、降低劳动成本，只要是能够通过现场精益改进手段解决的问题，都可以找精益改善团队。

　　精益主管师谢东江在微信群中创办了“精益学堂”， 每天早上7点，他会准时在微信群中发送与厂里生产和管理现状相关的精益知识，与大家一起分享，讨论。

　　在厂房内的电子大屏上，滚动展示的是每月评比的精益改善先进事迹，这是数控加工厂开展的精益改善先进事迹推荐活动，每周由各单元及室组推荐，然后每月进行评比奖励。这项活动既调动了全员参与精益的热情，从中发现好点子，也增强了员工的荣誉感与归属感。

　　智慧工厂建设离不开智慧的人。数控加工厂积极探索智慧工厂的发展之路：2018年将通过公司精益工厂推进评估体系第三阶段达标，实现精益化生产，打造精益数控；2020年实现准时化生产，打造卓越数控；2025年，自动化加工大面积开展，智能化制造技术开始应用，打造智慧数控。

来源：中国航空报