一、中国机床用智能革命重塑工业母机
摘要：机床工具行业正围绕数字化、自动化、物联与互联、信息大数据等重点方向开展研究，推动并实现智能制造。智能制造已成为中国机床行业抢占未来制高点的主攻方向，这是一场新的工业革命。在智能化领域，不排除我国机床行业今后会在一些专项上，通过自主研发实现“弯道超车”。
二、航天科工生产线安装国字号“最强大脑”
摘要：“核心技术和装备必须是自主创新，使用国产数控系统进行升级改造是必须的。”“国产数控系统的升级改造展现了我们对国产高档数控装备的信心，这也是一种‘科技自信’。”
三、工信部将推动机器人及关键零部件向高端发展
在近日于北京召开的2018世界机器人大会新闻发布会上，工信部装备工业司副司长罗俊杰表示，机器人既是先进制造业的代表，也是中国制造2025确定的重点发展领域。接下来，工信部将从四个方面推动机器人及关键零部件向高端发展和规模应用。
一是推进产业质量提升，迈向中高端。工信部将重点解决一些“卡脖子”问题，充分利用国家机器人创新中心，共建协作创新平台等，突破人机交互柔顺性、功能保温、智能感知等关键共性技术。二是防止行业无序竞争，规范行业的发展。工信部还将进一步实施行业的规范管理，引导各项政策的集中、集聚，改变恶性竞争；同时，将利用中国机器人产业联盟等行业组织促进行业的自律。三是着力培育世界级机器人产业集群，促进大中小企业的融通发展。具体为壮大一批核心竞争力强的骨干企业和领军企业，培育一批专注细分领域的单项冠军企业，形成因地制宜、特色突出、区域联动、错位竞争的机器人行业发展新格局。四是要加强国际对接活动，开拓对外开放新格局。坚持引进来和走出去并重，深化技术和产能的国际合作，通过产业链整合、资本运作的方式，更好地融入全球机器人创新和产业分工体系。
四、解读工信部 《工业互联网APP培育工程实施方案（2018—2020年）》
摘要：在消费互联网领域，我国已经出现过很多“杀手级”APP，微信就是典型的代表之一。那么，在工业互联网领域，“杀手级”APP是否会出现呢？《实施方案》的发布加速了我国工业互联网领域现象级APP的培育。
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五、济南二机床争胜国际高端市场
摘要：近日，济南二机床为美国福特汽车提供的第9条大型高速冲压生产线顺利通过最终验收，各项技术和质量性能完全达到标准要求......近年来，济南二机床牢牢占据了世界冲压装备的第一阵营，成为中国制造极少数走出国门、争胜国际高端市场的企业。
六、激光器领域的“中国智造”：华工科技加速进口替代
摘要：自2009年以来，华工科技开始在激光器的工业应用方面布局，至今，已掌握包括超快激光器、光纤激光器在内的多项核心技术，打破国外垄断。此外，公司也在逐步谋划为激光制造装备适配的“中国芯”。
七、沈阳机床集团全面推进商业模式创新
摘要：沈机股份将进一步加大自主研发力度，智能数控机床业务产业化升级迈出实质性步伐，同时将不断拓展i5智能数控机床中高端市场，巩固自身在国内智能装备制造行业的龙头地位。
八、扬力集团营造具有国际竞争力的锻压设备制造业基地
摘要：自2012年以来的五年，扬力集团专利生产量超过前50年总量的一半，企业研发具有国内领先水平的新产品82项，为国内汽车、军工、新能源以及民生工程提供智能化锻压生产线126条。
九、南京工艺装备：劳模引领做强自主品牌
摘要：以滚珠丝杠和滚动直线导轨为代表的滚动功能部件，是数控机床的核心部件，业内形象地称之为传动数控机床的“CPU”。南京工艺装备制造有限公司，正是国内滚动功能部件行业的龙头企业。
十、看一家行星滚柱丝杠企业如何跑出“中国制造”的加速度
摘要：“如果没有国外产品做得好，就是一种失败。”王建波决心把高性能行星滚柱丝杠所需要的全要素研究透，从基础理论、制造工艺、专业人才等多方面推进，进而实现核心技术突破。
十一、秦川集团新建机器人减速器数字化制造基地
5月11日，秦川机床工具集团机器人减速器数字化车间开工仪式在宝鸡市姜谭工业园隆重举行。陕西省与宝鸡市相关领导及陕西省机器人产业联盟、宝鸡市机器人产业协会领导等领导受邀出席开工仪式。
秦川机床董事长龙兴元在开工仪式的致辞中指出，近年来，中国机器人市场需求快速增长，增长速度和市场份额已远超其他国家，连续五年成为了全球机器人第一大市场。而作为其核心零部件---关节减速器随着国产化的稳步推进，也必将实现跨越式发展。秦川集团作为国内机器人关节减速器制造的“先行者”，早在上世纪90年代，就已开始涉足。截止目前，已自主开发了减速器专用成套工艺装备和系列化产品，形成了四大系列共18种型号85种规格，成为了国内机器人减速器产品系列最全的供应商，产品成功销往国内外两百余家机器人生产企业，为实现中国机器人“站起来”提供了关键零部件。
宝鸡市常务副市长马赟在讲话中对秦川集团近几年在机器人减速器研发、制造及销售中所付出的努力和取得的成绩给予了高度肯定。他指出，秦川集团发挥在齿轮等复杂型面领域的技术、工艺及装备制造优势，攻克了机器人减速器的一系列难题，已经形成了一定的高质量减速器产能，秦川集团减速器数字化新车间的建设，将有效提升减速器产能，进一步满足我国机器人产业的市场需求。希望秦川集团以工业4.0为引领，以技术创新为驱动，朝着宝鸡市“中国机器人产业自主技术关键零部件基地”目标奋力前行。
十二、沈阳远大自主研发协作机器人首发
在日前举行的2018德国汉诺威工业博览会上，沈阳远大公司第一次公布了新一代协作机器人。该产品完全在汉诺威本地完成研发与制造，由于采用了高度创新的科技，这款机器人可以适用于各种工业应用。
感知、看见、思考、理解。据介绍，沈阳远大公司与国外的优秀技术团队合作研发的这款“到手即用”的机器人可以在极短时间内完成配置并用于各种场景，可广泛适用于不同的工业部门、不同的应用，通过平板电脑或AR眼镜来操作，可以在几分钟内完成一个特定任务。
到2025年，人机协作型机器人的全球市场价值将达115亿美元，相当于目前传统工业机器人本体的市场规模。远大机器人公司将在汉诺威持续进行研发生产，同时瞄准国内市场，推进机器人在国内的生产与销售。
十三、爱司凯砂型3D打印机获评中国铸造行业“四新”技术奖
5月17日，在北京举办的铸造行业“四新”技术发布会上，广州市爱司凯科技股份有限公司砂型3D打印机被中国铸造协会评为“四新技术(新装备)”。据了解，被评为“四新技术”之后，爱司凯砂型3D打印机将被录入中国铸造行业“四新”数据库，并参加国家有关部门相关奖项的评审，助力铸造行业“四新技术”的研发和应用。
制造业是实体经济的主体，是技术创新的主战场，目前我国制造业正处于由大变强的转变期。而“四新技术”(新技术、新工艺、新材料、新装备)的改造能够有效提升传统铸造业，推动铸造业技术水平和先进产能比重的不断提升，助力“中国制造2025”的实施。
此次被评为新装备的砂型3D打印机由爱司凯自主研发，同时也是国内首个采用自主研发生产的压电喷墨打印头的砂型3D打印机。喷头作为3D砂型打印设备的核心元器件，对砂型成型质量、设备成本及后期维护等各方面产生直接影响。在此之前，国内生产的3D打印设备所使用的喷头均依赖国外进口，造价高昂，导致3D打印设备价格居高不下，远不能满足国内制造业对于3D打印的快速制造需求。得益于全部核心零部件自产，爱司凯砂型3D打印机有效降低了砂型3D打印设备成本及使用维护的成本，有利于3D打印技术的大面积推广，为“中国制造2025”带来设备上的突破。
十四、共享集团智能制造综合标准化与新模式应用项目顺利通过验收
不久前，宁夏自治区经济和信息化委、财政厅组织国家验收专家组一行莅临共享集团，对共享集团2015年智能制造综合标准化与新模式应用项目“铸造行业智能制造工厂/数字化车间综合标准化研究”进行验收。
验收专家组听取了共享集团国家智能铸造产业创新中心总经理杨军作的项目验收总结报告，观看了四川共享铸造有限公司现场验证的视频，根据《智能制造综合标准化与新模式应用项目验收工作手册》要求，分别对项目资料、验证平台和财务凭证进行了审查，经专家组质询讨论，验收专家组一致同意该项目通过验收。
该项目的完成，对铸造行业数字化车间的建设具有指导作用。共享集团将继续秉承“引领行业进步，创造更好未来”的愿景，为推动铸造行业转型升级做出更大贡献。
十五、核心工业软件：智能制造的中国“无人区”
摘要：“德国最大的企业是哪家？西门子？大众？都不是，是SAP，一家引领德国工业4.0的工业软件公司。世界500强中，80%的公司都是它的客户。”5月16日，中国信息安全研究院总工程师夏刚研究员接受科技日报记者采访时说，而我国的核心工业软件领域，基本还是“无人区”。
十六、德国通快斥资全面布局中国市场版图
2018年，尽管中美针对贸易政策产生了强烈的贸易纠纷，但全球领先的机床及激光设备制造商德国通快集团（TRUMPF）依然决心大力投资中国市场。
据悉，通快已斥资1,200万欧元在中国扬州设立全新的子公司JFY，这里也将成为通快集团全球最大的生产基地，占地面积约为19,000平方米。JFY的771名员工将主要从事激光器、冲床和折弯机等产品的制造业务。其年生产量超过1,000台的数控折弯机将使JFY成为中国市场的引领企业。同时，JFY生产的折弯机甚至比整个通快集团的数量还要多。此外，2013年被通快收购的JFY每年还生产数百台的激光切割机和冲床。该子公司近期已创造了8,600万欧元的年收入。除了在扬州开设新子公司外，通快此前还宣布了在其中国（太仓）的生产基地投资800万欧元用于扩建。据了解，该工程今年4月下旬已经破土动工，未来这里将建造一个可容纳590人的多功能设施。
通快集团中国区业务主管Heinz-Jürgen Prokop表示，“目前，通快正优先巩固其在中国市场的地位。我们将通过提高对中国市场在研发、生产和服务等领域投注的承诺，持续不断地在这片充满活动的市场上挖掘更多发展空间和机遇。许多人或许都在谈论会撤出中国市场，但这绝不会是通快的选择，我们所做的恰恰相反！”
十七、南半球最大机床公司落户上海外高桥
5月17日上午，澳大利亚ANCA集团亚太区总部新址开业仪式在上海自贸试验区外高桥国际智能制造服务产业园举行，标志着南半球最大的机床公司正式在上海设立亚太地区总部。
ANCA集团由电气工程师Patrick Boland（帕特里克﹒柏兰特）和机械工程师Patrick McClusky（帕特里克﹒麦克拉斯基），于1974年在澳大利亚墨尔本创立，经过四十多年的持续发展，已成为全球最大的专业数控工具磨床制造商之一，也是澳大利亚乃至南半球最大的机床生产企业。其产品广泛应用于精密切削刀具制造行业，医疗器械制造业，汽车制造工业，航空航天制造领域以及电子制造行业。集团在澳大利亚、泰国等地设立工厂，在全球逾18个国家和地区设立分支机构，用户包括山特维克，肯纳金属，伊斯卡，福特，通用，大众，戴姆勒-克莱斯勒，波音，富士康，厦门金鹭，株洲钻石，上海工具厂，西安飞机制造厂等。
此次昂科机床（上海）有限公司迁入新落成的外高桥国际智能制造服务产业园二期，完成了ANCA集团亚太区总部的升级，新的总部总共三层楼，建筑面积近2800平方米，红、黑、白色设计极具现代感。昂科机床（上海）有限公司，作为ANCA集团的亚太区总部，于2004年在上海外高桥保税区正式注册成立，目前有国内客户逾600家，2017年销售额逾5亿人民币并稳步增长。ANCA集团也是第一批签约首届中国国际进口博览会的企业之一，将把这次博览会作为深入中国市场的一大契机。博览会期间将展示该公司工业自动化与互联网相结合的最新产品。
十八、ABB机器人重庆应用中心挂牌
重庆市实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，不仅吸引了新的外来资本，还促进了已经落户的企业进一步追加投资。5月17日，在渝深耕多年的全球电气和自动控制巨头ABB在两江新区挂牌成立机器人应用中心，为“重庆智造”再添生力军。
ABB是最早在中国开展工业机器人本地研发及本地生产的跨国企业之一。此次挂牌的ABB机器人重庆应用中心，是继珠海和青岛之后在华成立的第三家。该中心将为重庆和西部地区客户提供从应用开发、前端销售、系统集成到客户服务的全价值链业务支持，重点满足汽车制造、3C产品制造、装备制造和消费品制造等领域对工业机器人快速增长的市场需求，帮助客户提高生产柔性、效率、安全及可靠性，进而打造互联、协作的未来工厂。
“重庆作为国家中心城市和现代制造业基地，在中国的经济版图特别是制造业版图上占据着重要地位。”ABB中国机器人及运动控制事业部负责人李刚表示，重庆及其辐射区域是非常重要的机器人应用市场，他们希望ABB机器人重庆应用中心能够进一步提升对重庆和西部地区市场与客户的响应速度。
十九、澳企业称造出了全球最大金属3D打印机
澳大利亚一家增材制造企业Titomic公司16日说，该公司生产的目前全球规模最大、速度最快的金属3D打印机当天在墨尔本正式启动。
据这家企业的公报，这台金属3D打印机长9米、宽3米、高1.5米，无需熔炼工艺便可将不同的金属材料熔合，能够制造机翼、潜艇外壳等大型复杂部件。据介绍，这台3D打印机使用的专利增材制造技术由澳大利亚联邦科学与工业研究组织等机构研发，它基于冷喷涂技术，可通过喷射气流使钛等金属的微粒加速喷涂，比传统制造方式更灵活、可持续。公司将来的目标是实现零废料加工，以减少环境污染。
Titomic公司首席执行官兼首席技术官杰夫·朗对媒体表示，未来这家企业还将挑战航空、空间、国防、水下、运输等设施及消费品制造。
