一、济南二机床承担的大型全伺服冲压生产线示范工程项目通过技术验收

　　6月27日，济南二机床承担的国家科技重大专项“大型全伺服冲压生产线示范工程”项目在武汉通过技术验收。来自工信部、机械联合会、汽车学会、模具协会、锻压协会以及科研院所的20余名专家和用户代表参加了验收会。

　　该项目依托为上汽通用汽车有限公司武汉分公司研制的国产首条50000kN大型全伺服冲压生产线，实现了国产冲压技术的重大突破，打破了国外同行对该市场的垄断。验收组专家在听取了济南二机床的技术汇报和清华大学、上汽通用汽车等参与单位的汇报，审查了相关验收资料、实地查看了产品运行情况、对课题中的有关问题进行质询后，一致同意通过验收。

　　上汽通用汽车武汉分公司介绍了产品应用情况，给出的评价是：“50000kN大型全伺服冲压生产线自2016年11月开始使用以来，已完成铝板、镀锌钢板、激光拼焊板等多种材料板材的生产，生产效果表明全伺服线运行工艺曲线可自由编程控制，生产柔性高，冲压生产线与模具匹配良好。目前已完成新英朗、科沃兹等车型侧围、翼子板等车身外覆盖件的冲压生产，生产效率和生产质量均得到很大提升。”

　　专家们查看了全伺服线的运行后，都感觉现场非常壮观，感到振奋和高兴，表示济南二机床又贡献了一项优秀的“专项成果”，是当之无愧的“示范工程”。借助国家重大专项的推动作用，济南二机床在国内率先开展了伺服压力机技术的研究和应用，经过十年持之以恒的研发投入，实现了从单台伺服压力机到成线全伺服的突破。此次验收的50000kN大型全伺服冲压生产线，填补了国产设备的空白，对满足国内外汽车产业不断发展的需求具有重要意义。

二、4000T-R热模锻机器人自动上料系统项目顺利通过终验收

　　6月8日，由中科院合肥物质科学研究院先进制造所承研的万向钱潮传动轴有限公司委托研制项目“4000T-R热模锻机器人自动上料系统”经过2周以上试运行后，在万向钱潮传动轴有限公司锻造部车间现场顺利通过调试验收。

　　4000T-R改造项目为万向钱潮首套机器人锻造自动化项目。项目一开始由国外知名企业承研但并未成功，合肥物质院先进制造技术所项目组顶着巨大压力，在总结失败经验的基础上，面对现场高温、噪声、粉尘污染、空间狭小、调试难度大、工期紧等难题，直面挑战，加班加点、放弃周末休息、克服种种困难，最终顺利完成研制任务，获得企业验收组的一致好评。为国内自主研发产品开拓了一条创新之路。目前双方就下一套改造项目一重4000T-Y实施方案和技术指标达成一致，项目组着手详细设计。

　　该项目通过对俄制4000T四工位热模锻压力机进行机器人自动上料改造。从根本上解决了高温棒料人工搬运的难度及安全问题，同时提高了工件定位精度。该系统操作简便，结构稳固实用。针对客户生产工艺特点，设计的系统可实现40余种棒料生产。实现了多品种小批量人机协作半自动化生产。

三、济南欲打造中国激光产业第三极

　　在6月24日举行的2018中国国际(济南)激光产业峰会上，中科院院士姚建铨提出，济南在激光产业领域也有广泛的产业基础、人才储备和相对完整的产业链条，可以打造与武汉、深圳相比肩的中国激光产业第三极。

　　据统计,济南市共有大中小型激光加工企业近700家,在短短5年内,产值和规模得到迅速发展,部分在国内已小有名气。来自2017年海关统计数据显示,全国激光出口量排名前10的企业,有六七家为济南企业。济南激光产业经过不断发展,已从激光发生器、光纤、电源到冷凝器、振荡器的生产,初步形成一定的产业链和一批具有研发能力的企业。其中,邦德激光的出口量和出口额排名全国领先,今年产值将飙升到10亿元以上。其他如华光光电、神戎电子、镭鸣激光等激光企业,也连续多年实现快速增长。

　　虽然济南激光企业多、基础深厚,但多数还处于产业链的中低端,规模较小,企业急需进行转型升级,向产业链的高端化迈进。据济南高新区智能装备产业发展中心主任高术仁在峰会上透露，针对国内已经兴建的武汉光谷、深圳大族全球激光智能制造基地以及温州激光与广电产业集群、辽宁鞍山激光科技产业园等近10个激光产业园，济南市正谋划打造激光信息产业创新中心,规划建设济南激光产业园,并将连续三年拿出5000万元的资金扶持激光产业的发展,争取通过3-5年时间打造中国激光产业第三极。

四、浏阳高新区华恒机器人“牵手”西门子深化工业领域数字化合作

　　 6月27日，长沙华恒机器人系统有限公司与西门子(中国)有限公司签订战略合作协议，双方基于数字化、智能化发展方向的共识，以及对各自领域优势条件的全面认可，愿意在产品采购以及工业平台“数字化”领域开展合作，建立长期战略合作关系。

　　长沙华恒机器人系统有限公司是专业从事工业自动化系统、自动物流及智能仓储系统设计及制造的高新技术企业，是昆山华恒焊接股份有限公司的全资子公司。自2011年7月落户浏阳高新区以来，公司从租赁厂房，到2017年2月投资建成国内先进水平的工业机器人和高端智能制造装备研发和产业化基地，成为智能制造示范型企业的代表，是园区智能制造产业集聚发展的领头雁。

　　此次合作是“中国制造2025”和“工业4.0”携手的具体体现，是中德两国战略合作的缩影。双方通过本次合作将在工业互联网与智能制造领域建立稳固的、长期的合作关系。同时也开启了长沙华恒机器人系统有限公司开展国际化合作、推向智能制造向高端发展的崭新篇章。浏阳高新区党工委书记周剀在致辞中表示，园区将全力优化发展环境，为双方进一步合作营造良好氛围。希望未来双方能在更广泛的领域开展多平台、多层次、多领域的战略合作，成为中、德务实合作的典范。

五、埃马克顺应新能源汽车发展需求开发了生产系统解决方案

　　长久以来，汽车行业一直是埃马克产品的主要应用领域。该公司开发的各类机床装备，在大批量的盘类、轴类等回转体零件的加工上展示了很强的实力。当前新能源汽车在全球范围内发展速度逐步加快，中国在新能源车方面的发展更是引人注目。为应对新能源汽车发展所带来的机遇和挑战，埃马克公司依托自身核心技术优势，顺应市场的需求，为新能源汽车零部件的制造陆续推出了成熟的技术解决方案。

　　在6月26日召开的媒体发布会上，埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司营销总监林劲先生较为详细地介绍了埃马克针对电动汽车驱动单元中电驱轴的加工，而开发的一套生产系统解决方案，并进行了动画演示。同时，还介绍了混合动力双门超级跑车BMWi8的传动齿轮、传动齿轮组、换挡套管、差速器、转子等关键零件的加工解决方案。这些解决方案中，工艺流程涉及车削、滚齿、磨齿、硬精加工（硬车削/磨削）、研磨、激光焊接、感应淬火、齿轮组压装等工艺，以及相关的多个系列加工机床，展现了埃马克公司在为新能源电动汽车零部件制造用户提供完整解决方案方面的强大实力。

　　据介绍，除了汽车制造领域外，埃马克为进一步扩大产品应用范围，已将业务拓展至航空、工程机械等产业升级需求旺盛的行业，展现了良好的发展势头。