一、星火机床公司“三标”管理体系通过审核

　　7月2日至4日，由国家质量认证中心4位专家组成的审核组一行，对星火机床公司质量、环境与职业健康安全“三标”管理体系进行审核，经过查阅资料、现场审核、问询、与公司负责人交流等各项程序后，审核组在7月4日召开的末次会议上宣布：星火机床公司质量管理体系通过再认证审核，环境与职业健康安全管理体系通过监督审核，质量管理体系、环境管理体系通过换版审核。

　　审核组在完成审核后，对星火公司做出了高度评价。审核组认为，星火机床公司从主管部门负责人到工作人员对标准的熟悉和认识程度可以看出，这三个标准已完全融入到工作。星火的几任公司领导都对三标体系认证非常重视，态度明确，完全符合体系运行的要求。尽管现在企业比较困难，但是，审核组不论到哪个部门，都未曾听到员工的抱怨，对企业负面的言论。审核工作进行的几天中一直在下雨，现场审核时，没有发现因下雨造成工作场地泥泞脏乱的现象，工作环境保持的非常好。审核组表示，有这么好的基础和中坚力量，星火一定能走出困境。

二、敬业增材入选智能制造综合标准化与新模式项目

　　记者从河北敬业集团获悉，河北敬业增材制造科技有限公司日前成功申报并入选“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”，成为全国157个获批智能制造综合标准化与新模式应用立项中惟一的增材制造项目。

　　增材制造用高性能粉末材料制备及应用智能制造新模式应用项目源于“国家科技部863计划课题”。2016年，敬业集团联合机械科学研究总院陈蕴博院士团队，通过研究实践将增材制造核心技术产业化。增材制造公司获批项目实施后，将全面突破激光高速熔覆技术、增材制造用高合金粉末制备技术瓶颈，打破国外对3D打印原材料生产的垄断，实现3D打印金属粉末材料的国产化，建成全球最大的全流程式增材制造产业基地，为把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国增砖添瓦。

　　据悉，河北敬业增材制造科技有限公司隶属敬业集团，总投资23.4亿元，建立了从原材料生产、激光熔覆修复、3D打印、工模具钢生产的智能生产线，是全球惟一一家全流程增材制造公司。

三、西工大举办机器视觉与智能处理国际研讨会

　　近日，由西北工业大学、澳大利亚国立大学、美国密西西比州立大学联合主办的2018机器视觉与智能处理国际研讨会在西安举行。

　　人工智能是通过模仿人类感觉器官、思维器官和效应器官来服务人类社会，其核心和难点是模仿大脑思维系统的智能信息处理。机器视觉是对人眼视觉的扩展，广泛应用于工业检测、数字生活、交通监视，特别是航空航天对地观测、海洋监视、深空探测等领域。由于人类感知的信息大约85%是通过人眼和机器获取的视觉信息，机器视觉与智能处理就成为人工智能研究的核心方向。此次会议的召开，旨在通过与国内外同行专家的交流，共同探讨机器视觉与智能处理的科技创新和科教融合。

四、国际机器人与人工智能产学研联盟在长沙成立

　　7月5日上午，第十三届智能控制与自动化世界大会暨国际机器人与人工智能产学研联盟成立大会在长沙举行。专家学者以“智能制造中的关键控制理论和技术”为切入点，研讨如何进一步推进制造业和自动化向智能化转变，从而在新一轮的产业变革中赢得先机。

　　智能控制与自动化世界大会（WCICA）是世界智能控制领域中学术规格最高的国际会议，每两年举办一次。会上，国际机器人与人工智能产学研联盟正式成立，并与湖南大学、天石机器人研究所等单位签订了战略合作协议，共同推进相关产业的科技成果转化。该联盟以智能机器人产业为主要合作领域，通过集聚行业内顶尖龙头企业，整合发展，实现企业优势互补、扩展发展空间、提高产业或行业竞争力。

五、3000台工业机器人两年内“加盟”许昌

　　7月5日，记者从许昌市工信委获悉，根据日前出台的《许昌市智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018~2020年）》，到2020年,许昌市将构建智能制造成为主流、工业互联网广泛覆盖的制造业发展格局——建成70条智能化示范生产线、20个智能车间、10个智能工厂、1个智能化示范园区；打造10个智能制造标杆项目，力争生产效率提高30%以上，运营成本降低30%。制造业重点领域数字化研发设计工具普及率超过70%，关键工序数控化率超过50%。

　　根据行动计划，2018~2020年，通过实施“设备换芯、机器换人、生产换线”工程，许昌市将新增使用工业机器人3000台，重点企业每万名员工使用机器人台数达到200台，关键工序核心装备数控化率超过80%，每年培育省级以上首台(套)产品5个、省级新产品5个、单项冠军企业1家和单项冠军产品2个。

六、台达垂直多关节机器人DRV90L系列摘获“2018金手指奖”

　　7月3日，在“2018中国国际机器人产业发展高峰论坛暨金手指奖·2018中国国际机器人年度评选颁奖典礼”上，台达垂直多关节机器人DRV90L系列获得众多评选专家的肯定，荣获创新产品奖。

　　台达集团-中达电通机器人产品处经理江振民表示，台达机器人能够迅速得到市场的认可，是与台达注重产品的高品质是分不开的。台达工业机器人产品在推向市场之前，往往会在自身的工厂产线中经过十分严苛的评测，产品可靠性得到充分验证。此次垂直多关节机器人DRV90L系列的获奖，是对台达机器人产品品质的认可和褒奖。

　　垂直多关节机器人DRV90L系列是一种六轴多角度工业机器人，工作半径达900mm，最大负载七公斤，具备优越的速度、线性度、垂直度和重复精度，以及感知器顺应功能，可顺应工件与孔位间偏差，是兼具效能和高品质机器人产品。DRV90L系列具备高整合特性，能够快速整合台达所推出的自动化元件，打造出高效能的机器人工作站；也可根据产线的变化，快速导入产线自动化，满足制程应用需求，助力3C电子、橡塑胶、机床、食品等行业用户提升生产效率及质量。