一、济宁高新区经济稳步增长 山东博特精工产品供不应求

　　今年上半年,济宁高新区经济呈现稳步增长、逐步加快的良好发展态势,工业经济回升幅度明显。作为济宁高新区重点企业，山东博特精工股份有限公司迎来产品销售黄金期，各地订单纷至沓来，销售人员忙得不亦乐乎。

　　统计数据显示，今年上半年,济宁高新区实现生产总值278.9亿元,同比增长5.2%。其中,工程机械等产业快速增长，成为拉动全区工业经济增长的主要力量。1-6月份，济宁高新区装备制造业完成主营业务收入166.2亿元,同比增长34.7%;实现利润9.0亿元，同比增长26.8%;利税14.4亿元,同比增长23.1%，拉动全区工业产值、主营业务收入、利税分别提高5.5个、5.7个、1.7个百分点。

　　山东博特精工股份有限公司是国家级高新技术企业、中国机床工具骨干生产厂，其“博特”牌滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、高速精密电主轴、精密机械主轴单元、精密数控双坐标工作台、机床三杠、机床主轴等系列产品一直处于国内同行业一线品牌阵列。据了解，作为济宁高新区重点企业，博特精工产品一直有良好的市场表现。今年供不应求的旺销局面，一方面是企业50余年生产历史培育的优质品牌获得市场青睐;另一方面反映了机械装备行业整体向好带来的旺盛需求;也得益于济宁高新区优势产业集群及新旧动能转换下的良好环境支撑。

二、华鲁锻压顺利通过质量管理体系换证审核

　　依据中国质量认证中心计划安排，中心于2018年7月26日～28日对华鲁锻压公司质量体系运行情况进行换证审核。审核组依据GB/T19001-2016标准，对卷板机、矫平机、剪板机、折弯机和开卷矫平剪切生产线、太阳能配套金属支架、太阳能光伏发电跟踪控制器的设计、生产和服务所涉及的相关管理活动进行审核。

　　经过3天的审核，审核组就华鲁锻压质量管理体系运行和公司领导层、部门负责人进行了交流和监督检查。审核组对公司质量管理体系的运行给予了充分肯定，顺利通过换证审核。

　　华鲁锻压拥有自营进出口权，在行业率先取得IS09001、IS01400l、OHSASl8001、国家知识产权贯标四个体系认证，产品通过了CE认证。先后荣获“全国锻压行业经济效益十佳企业”、“中国专利山东明星企业”、“山东省产学研合作创新突出贡献奖”、“山东省创新驱动先进单位”、“山东省重点领域首台套重大技术装备”、“山东省知识产权示范企业”、“山东省企业技术创新奖”等多项荣誉称号。

三、共享装备铸造3D打印智能工厂建立创客工坊

　　近日，记者从共享装备股份有限公司了解到，共享装备铸造3D打印智能工厂新建立了创客工坊，其工作成果在一定程度上是驱动整个企业发展的创新引擎。

　　干净整洁的车间里，一改传统铸造业粉尘大、噪声大、汗流浃背的“傻大黑粗”形象，12台套3D打印设备有条不紊地运行。3D打印设备的“小房子”里，随着砂箱推入，铺砂器铺砂，打印喷头喷出树脂，交替进行。每层砂的厚度只有0.3毫米，是一粒砂的直径大小。3D打印的各种规格的砂芯也是由智能无人驾驶运载工具进行无缝运载作业。在铸造3D打印智能工厂车间里，移动机器人、桁架机器人、微波烘干设备、立体仓库等组成智能流水线，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。铸造3D打印智能工厂二楼的运营中心是管理技术人员日常工作的地方。通过大屏幕，可以看到不同颜色分别代表设备的停机、工作状态、是否需要保养等。设备开动、停机、计划下达情况等都在这里汇集。通过建设物联网实现设备数据采集、存储、上传至云信息系统，在共享工业云上实现业务集成，打通人、设备、系统之间的数据通道，实现高效协同。

　　据了解，除了生产日用产品外，创客工坊通过与宁夏大学、北方民族大学等高校合作，进行3D打印产业应用研究和创客的创意实践，让创造在这间小小的工坊里实现更大价值。

四、大族激光计划收购韩国相关设备公司

　　近日，据韩媒报道，大族激光以韩国企业为目标对象正进行股份投资评估。

　　大族激光主营业务包含PCB钻孔、激光打标、激光切割等激光设备和半导体自动化设备。目前，大族激光从事难度相对较低的激光技术领域，但为确保显示面板后段制程激光修复技术，不惜以3倍薪资从韩国厂商引进人才。此前，大族激光曾供货于三星显示、LGD等公司。同时，为提升激光切割技术能力，大族激光也正尝试收购相关企业。要进入显示面板领域，需要相当水平的技术能力，但若直接收购有显示面板供应经验的企业，将更容易打入显示面板领域。如果大族激光收购韩国企业，还有机会将市场扩大至半导体领域。因为半导体和显示面板市场中激光技术的作用越来越重要，随着更高解析度和超精细制程的发展，更需要更高的激光技术能力。

　　业内人士表示，大族激光虽尚未正式打入显示面板与半导体市场，但其有激光材料经验，某种层面上，相比韩国企业更有优势。

五、中国造碳纤维突破大丝束瓶颈

　　据中国石化最新消息，其旗下上海石化10年磨一剑，成功开发出48K大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化成套工艺技术，所生产的碳纤维具有优异的表面结构和界面性能，并实现低成本化。此前，国内大丝束碳纤维每年业务量数千吨，全部依赖进口，相关核心技术由日本、美国等少数发达国家掌握，技术壁垒森严。我国在该领域一直以来仰人鼻息的历史宣告结束。