数控系统作为数控机床的“大脑”，其技术水平直接关系着数控机床的功能、性能和可靠性。数控系统作为技术含量较高、发展较快的行业，受到机床业界越来越多的关注。本文通过对参展CIMT2025展会的部分数控系统展品进行分析，阐述数控系统发展趋势。

　　一、参展的部分典型数控系统概述

　　总的来看，部分参展的数控系统分别呈现各自亮点，如：海德汉——OCM（切削工艺库）、图形化编程、MAC找正；西门子——数字孪生（虚拟调试、仿真防碰撞等）、预测性维护（机械指纹对比）、智能运维（百数分析BFA）；发那科——智能刀具监控（过载保护＋断刀检测）、自适应提效（单次学习最多60组提效策略）、数字孪生；三菱——OMR-CC（最适机械响应轨迹控制）；华中数控——世界首台嵌入AI芯片和AI大模型的智能数控系统，实现了“1个智能底座+2条数字主线+3类智能应用（工艺编程与优化、精度提升、健康保障）”；新代——平滑加减速模式（Smooth ACC）动程、智慧容差（设置容差范围）；铼钠克——旋转轴偏移矢量补偿；精雕——路径变形补偿（根据测量结果使用扩展指令修正轨迹）、工件位置补偿、自适应摩擦补偿；广数——正余弦自适应补偿、自适应摩擦补偿（随加速度变化自适应调整）

　　1．西门子

　　此次展会期间，西门子面向中国市场正式发布第五代SINUMERIK 828D数控系统及配套软件SW5.2，通过20余个客户案例，全面展示机床设计、加工、运维全流程数字化方案。

　　新一代SINUMERIK 828D实现了从设计、采购、生产到交付的全流程本地化，为中端机床市场提供高质价比的智能化解决方案。同时标志着SINUMERIK全线产品支持数字孪生，通过覆盖全生命周期的虚拟调试与仿真，显著缩短机床开发周期。

　　SINUMERIK ONE作为“数字原生”的数控系统，在硬件和软件方面也进行了全面升级，在提升机床生产效率的同时降低能耗和资源浪费，进一步助力机床行业加速可持续发展。数字孪生技术帮助用户在机床开发、生产、调试和工艺优化过程中降低成本和提高效率；自适应加工控制与刀具监测功能帮助用户在不增加硬件设备的条件下提升加工效率、保护刀具并节省能源；机床防碰撞功能帮助用户规避手动、MDA、自动方式下的潜在碰撞风险，360°无死角保护生产加工安全。

　　2．发那科

　　北京发那科携一系列创新产品和解决方案亮相，展示了智能制造行业前沿技术探索。


　　在全球市场面临各种挑战的当下，新能源汽车、AI、机器人、航空航天等领域也引发了重大变革机会。为应对市场需求变化，北京发那科与集团共同推出了以下创新解决方案：新CNC系列0i-F Plus STEP2 15寸系统、高速/高精/节能的下一代伺服系统αi-D；数字孪生、AI、IoT、自动化、节能等新技术；新能源汽车加工专项解决方案等。

　　3．海德汉

　　海德汉展出了TNC7数控系统的多种尺寸和配置选项，新硬件包括三种不同的显示屏（24英寸、19英寸和16英寸）和两种不同的键盘。16英寸显示屏的全新数控系统TNC7 basic是TNC7系列数控系统的简易版，将取代TNC 620数控系统，为3+2轴机床提供TNC7数控系统的强劲功能。


　　4．三菱

　　三菱电机重点展示了新品M80V TypeLA与主轴电机SJ-DG12/120-01T，从技术到服务，呈现了“智造未来”的综合实力与实践路径。该公司表示，未来将聚焦客户需求，以高品质的技术与产品赋能中国制造业发展取得新突破。


　　5．华中数控

　　华中数控以“AI赋能，高端智造，五轴领航”为主题，以数字化、网络化、智能化为发展主线重磅发布了全球首台集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统——华中10型智能数控系统。在此次展会，有超70家企业、130多台配套华中系统的数控机床参展，其中包括近20台智能数控机床和近50台五轴机床。

　　（1）华中10型智能数控系统

　　创新技术架构：构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”技术架构。全局贯通的智能底座集成 AI 芯片，形成机床的 “神经网络”和“超级大脑”；软件平台支持部署大语言模型，通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据“双码联控”，加工效率最高提升 20%。

　　强大交互与诊断能力：其AI 助手可通过语音交互自动生成加工程序，自动维修能力超过有3年经验的工程师，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。

　　提升加工性能：与多家机床企业联合研制的配载华中10型的智能数控机床，在不同加工场景中表现出色。如与创世纪联合研制的智能立式钻攻中心，对汽车电机壳体和手机中框粗加工效率提升约 10%；与江西佳时特联合研制的智能立式五轴加工中心，涡旋盘轮廓精度提升75%。

　　开放生态构建：开放硬件、数据接口与运行平台，构建智能制造创新生态，是人工智能前沿技术首次在生产制造底层生态中落地应用。

图5 华中10型智能数控系统

　　（2）华中8型全新高端五轴数控系统产品包

　　硬成套技术先进：包含高性能IPC 单元、模块化伺服驱动、高性能伺服电机、高速 IO、高速高精以及智能前馈技术。攻克曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP 参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞、复合加工等关键技术，使五轴加工精度与效率达到国际先进水平。

　　软成套功能丰富：由CAM自动编程、自动测量、大数据智能分析优化工具以及远程运维工具构成。基于开放式二次开发平台，提供多场景数控系统定制开发方案，打造集编程、加工、测量和补偿于一体的复杂五轴零件加工工艺成套化解决方案。

　　6．广州数控

　　广州数控重点展示了GSK 25Ti车铣复合数控系统，采用GSKLink工业以太网总线技术，适配GT系列多合一和GM系列模块化高性能伺服装置。支持在线伺服调试，可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制，满足车铣复合、车削中心等的高精度、高效率加工需求。


　　二、数控机床行业发展趋势分析

　　近些年，随着国家大力支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好政策密集落地，有力推动了国内高档数控系统及上下游产业高质量发展。各用户领域以智能化、绿色化、国产化为主要标志的转型升级，以及带来的设备更新、改造需求等，将给国产数控系统行业带来新的市场机会。未来，国产数控系统具备产品竞争力、资金实力、持续研发并实现进口替代的企业竞争优势将越来越明显。

　　通过CIMT2025展会，可以看到数控机床及系统行业发展呈现如下趋势：

　　1．国产化突破加速，数控系统与五轴机床技术实现进口替代

　　国产化替代加速：五轴核心部件（数控系统、丝杠、导轨）国产率显著提升，五轴机床普及化。相伴而生的，是成本下降（民营主机厂推出高性价比机型）、应用扩展（医疗、汽车零部件领域渗透率提升），以及技术与市场双突破（展出的五轴机床数量从2024年上海CCMT展的200台飙升至2025年北京CIMT展的400台）。同时，科德数控等企业核心部件自研率超85%，成本远低于进口设备，已进入航空航天、汽车等高端制造领域。

　　产业集群与政策协同：浙江、广东、辽宁等工业母机产业集群兴起，政策推动国产设备在新能源汽车（如济南二机床压铸生产线）、航空航天等场景实现规模化应用。

　　2．智能化升级加快，AI、数字孪生技术深度集成

　　在本次展会上，很多数控系统企业推出了具备智能化功能的数控系统，很多机床企业开始应用智能化功能，表明数控技术与AI技术融合加速，呈现国产机床行业发展的新机遇。

　　“华中10型”布局有智能底座——硬件层搭配AI芯片与智能传感模块，软件层接入DeepSeek等大语言模型，推动数控机床实现自主学习能力，从“执行者”变成了“思考者”，加工效率和精度显著提升。已具备相当于拥有两年至三年工作经验工程师的智能决策能力，并可通过数据训练持续进化。其开放平台支持企业小模型本地化部署，有效保障数据安全。这些设备带来智能制造场景的裂变效应，在航空航天领域实现微米级甚至纳米级加工，在新能源汽车零部件、3C产品、精密模具制造中大幅提升良品率，缩短交付周期。

　　北京凯恩帝数控公司展出其最新的AI智能数控系统，是CNC与AI大模型、机器学习、工业互联深度融合的下一代智能数控系统解决方案。它具有高易用性、单机智能化、生产数字化等优势，可显著降低人力成本，提升工作效率，将应用于下一代智能数控机床。

　　武重集团发布的世界首台高速高精智能重型立式铣车加工中心，结合新一代人工智能技术，利用AI大模型等维护手段，能够保障机床高效、健康、稳定运行。在功能上，该机能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，同时具备远程监控、故障诊断等功能，部件国产化率达95%以上，配备华中10型智能数控系统。

　　武汉华工激光公司展出的最新一代三维五轴激光切割智能装备，首次搭载AI智能交互系统。

　　3．应用场景拓宽，航空航天、新能源领域成增长引擎

　　在航空航天领域，高温合金、钛合金难切削材料加工，大型复杂曲面零件一次装夹全部加工等关键技术，带动了对高档数控系统的需求。相关代表机床展品有：

　　拓璞数控GMB-L系列龙门五轴机床（碳纤维移动部件），行业首创8×35米超大加工范围，空间定位精度0.04mm/m²，快移速度80m/min，适用于航天器壳体、船舶部件等超大型零件的高效精密加工。幻影家族全系采用碳纤维复合材料移动部件，重量仅为传统钢结构的25%~50%，弹性模量提升3倍，热稳定性提高10倍。

　　宁庆空天展出的横梁移动式五轴联动数控龙门加工中心BMI5A3016，采用双驱同步技术，确保大跨距移动时的平稳性和定位精度，结合有限元法优化结构设计，具备高刚度、高强度和良好的热平衡性能。机床配备智能保护功能、防碰撞系统和在线测量技术，提升加工精度与效率。同时提供虚拟机床方案，实现数字化孪生和生产流程可视化。

　　宁庆空天展出的RTV5A天车摇篮五轴加工中心，摇篮式回转工作台的多角度倾斜与旋转功能，可实现一次装夹完成多面加工，显著提升精度并减少误差。此外，该机床具备稳定的切削能力和变角度加工优势，适用于难加工材料（如钛合金、Inconel）以及薄壁、镂空结构零件，有效保证加工质量和结构强度。

　　马扎克展出的五轴加工中心VARIAXIS C-700，精准演绎多工序集成加工实力，轻松应对航空航天、精密模具等领域的复杂曲面切削挑战，其高精度与柔性化性能令人惊叹。

　　在新能源汽车领域，新机型不断出现，对多轴多通道数控系统需求旺盛。在新能源车零部件加工和配套大型压铸机的切削加工中，大型龙门机床是主力机型，因此新能源车的爆发增长将显著拉动龙门类机床的需求。例如：

　　海天精工结构件专用高速龙门动柱式加工中心，适合铝合金结构件的切削加工，尤其适合曲面及特殊角度的孔、面加工，可广泛应用于汽车副车架、新能源汽车电池包等结构件领域。

　　通用技术集团双面卧式加工中心，适用于电机壳体、电池托盘等高精度铝合金零件；高速龙门加工中心适用于一体化压铸工艺装备等。

来源：中国机床工具工业协会