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机床简讯-20180810
2018-08-10   悉恩悉机床网

一、进口博览会200吨最大机床即将运抵上海

 

  88日,首届中国国际进口博览会智能及高端装备展区企业对接会在沪举行。据了解到,本次推介会共吸引350家展商及客商到场,目前进博会累计报名的境内外采购商已达16万人,超出预计。

 

  据介绍,首届中国国际进口博览会设立的智能及高端装备展区,将分为:航空航天、集成电路、工业自动化、机器人四大主题。旨在为全球顶尖技术装备和智能制造企业提供向中国和世界展现先进装备技术、推动合作发展的绝佳平台。负责招商的中国机床总公司总裁梁枫透露,据统计,2017年世界十大金属切削机床品牌中,已有8家参展,包括德玛吉、马扎克、埃马克、GF、牧野、大限等。此外,世界五大刀具品牌中,将悉数亮相进博会。另有中国航空航天专用机床第一供应商斯达拉格参展;工业测量世界前两名卡尔蔡司和三丰参展。


  最值得期待的,或许要数德国瓦德里希科堡机床维修服务有限公司即将亮相展出的进博会最大数控机床。公司总经理刘中柏告诉记者,这台机床占地20米×10米,约200平方米大,总重量200吨。目前已被分装在29个集装箱内,将经历45天的海运最终漂到上海。其真容,值得期待。

 

二、重庆永川区智能制造装备业发展迅猛

  近年来,重庆市永川区大力发展以高端数控机床为主导的智能制造装备产业集群,在凤凰湖产业园打造集高端数控机床整机、关键零部件、数控系统、公共检测等功能为一体的全产业链园区,该产业园现有11家数控机床整机企业和10余家相关配套企业。16月,该产业园规上工业实现总产值195.3亿元,其中智能装备的27家就实现产值38.5亿元,同比增长40.5%


三、2018增材制造全球创新大赛正式发布

 

  88日,由北京市丰台区政府联合北京市科学技术委员会等共同举办“2018增材制造全球创新大赛”,在北京丰台区汽车博物馆召开发布会。此次大赛聚焦《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》中提出的重点制造、医疗、文化创意、创新教育四大领域,旨在挖掘运用于这些领域中的增材制造(3D打印)新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品。

 

  近5年来,增材制造技术在我国也取得了快速的发展,主要的引领要素是低成本增材制造设备社会化应用、金属零件直接制造技术在工业界的应用等。我国金属零件直接制造技术的研究与应用已达到国际领先水平;中国在设备拥有量上占全球的9.2%,列第三位;在设备销售量方面,中国位居第二位。但是,我国3D打印技术主要应用在工业领域,没有在消费品领域形成市场;在产业化技术发展和应用方面落后于美国和欧洲;在技术研发方面,我国增材制造装备的部分技术水平与国外先进水平相当,但在关键器件、成形材料、智能化控制和应用范围,以及高性能终端零部件直接制造方面还有非常大的提升空间。

 

  增材制造技术代表着生产模式和先进制造技术发展的一种趋势,除了使产品生产逐步从大规模制造向个性化制造发展外,它还应与传统技术优选、集成,形成新的增长点,并加强研发、产业培育,扩大应用,通过形成协同创新的运行机制,积极科学推进,使之从产品研发工具走向批量生产模式,以技术引领应用市场发展,惠及人们的生活。


四、广东工业机器人产量占全国1/5

 

  广东省经信委9日公布“实体经济十条”实施一周年战略性新兴产业发展情况:2018年上半年,广东工业机器人产量达13621台(套),同比涨54.9%,占全国产量22.67%。广东坚持创新驱动,推动重点领域率先突破,打造战略性新兴产业集聚区。


  广东机器人相关企业超过500家,重点企业188家。目前,广东正在扶持38家机器人骨干企业、28家培育企业。广东传统制造业跨界布局是亮点,美的集团成功收购德国库卡、珠海格力电器向智能装备转型。广东形成广州佛山工业机器人与系统集成、深圳东莞机器人关键零部件配套等多个机器人产业集群,已初步形成从关键零部件到整机和应用,从研发、设计到检测的完整的机器人产业链。


  此外,珠江西岸先进装备制造产业带建设以来,共有335个投资亿元项目新投产。产业带的科技企业主导和参与制定国际、国家、地方、行业标准共167个,获得国家发明专利授权1.2万件、年均增长77%。珠海海工装备、佛山智能制造装备已成为年产值超100亿元的产业集群。


五、自主三代核电CAP1400蒸汽发生器具备国产化能力


  据国家电投最新消息,由其牵头承担的国家科技重大专项“大型先进压水堆核电站”中的“CAP1400蒸汽发生器研制”课题,历经4年攻关,突破了这一自主三代核电核心装备的技术瓶颈,我国从此具备了CAP1400蒸汽发生器的自主制造能力。


  国家能源局组织的验收专家组一致认为,该课题聚焦CAP1400蒸汽发生器制造技术,国家核电技术公司所属上海核工院联合东方电气、上海电气、中国一重、二重集团等携手攻关,开展了CAP1400蒸汽发生器群孔高效成型及检测技术、关键焊接技术、制造缺陷诊断及评价技术等7大方面的研究。课题积累了大量试验数据、工艺参数,取得专利、技术秘密、论文、企业标准等知识产权成果52项,形成技术报告417篇、试验件和样机等23套;培养了一支蒸汽发生器设计、制造、检测的专业队伍,为蒸汽发生器的持续创新奠定了重要基础。课题研究成果已经成功应用于CAP1400蒸汽发生器和其他大型设备的制造中,形成了第三代核电主设备的国产化能力。