一、沈阳机床：控股股东沈机集团纳入“双百企业”名单

　　沈阳机床8月14日晚公告称，在国企改革“双百行动”中，公司控股股东沈机集团被纳入此次“双百企业”名单。

　　“双百行动”是国务院国有企业改革领导小组办公室在全国范围内选取百家中央企业子企业和百家地方国有骨干企业，形成“双百企业”，打造“改革尖兵”。继续深入推进综合改革，聚焦重点难点，补齐改革短板，在改革重点领域和关键环节率先取得突破，打造一批治理结构科学完善、经营机制灵活高效、创新能力和市场竞争力显著提升的国企改革尖兵，充分发挥典型引领示范带动作用。“双百行动”是国家层面深化国有企业改革的新部署新要求，改革层次更高、范围更广、力度更大、影响深远。

　　沈机集团表示，将按照国务院国资委与地方国资委的总体部署与指导要求，认真贯彻落实深化国有企业改革的新部署新要求，进一步健全法人治理结构、完善市场化经营机制、健全激励约束机制；继续全面推进国家八部委联合印发的《沈阳机床厂综合改革方案》，采取“止血、输血、造血”三位一体综合措施，坚持转变机制、加快创新，充分激发经营活力，实现持续健康发展，打造以智能制造为核心、世界领先的机床集团，努力建设成为具有全球竞争力的世界一流企业。

二、“增材制造与激光制造”重点专项召开2018年度立项项目组织实施动员会

　　前不久，科技部高技术中心在北京组织召开国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项2018年度立项项目组织实施动员会，对30个新立项的项目进行了动员部署。

　　会上，科技部与“增材制造与激光制造”专项相关领导分别介绍了本专项管理工作方案、实施方案、项目实施的组织管理计划，部署了项目实施方案编制工作，明确了项目过程管理的有关具体工作要求。“增材制造与激光制造”重点专项办公室为立项项目发放了项目任务书、立项通知和专项管理政策法规等立项文件，并与技术专家、项目负责人针对项目过程管理相关事宜以及近期的工作重点展开了深入讨论。

　　参会代表认为此次会议召开的非常及时、必要，既了解了政策、明确了方向，又落实了任务、厘清了职责，纷纷表示将与专项办一道，共同为高质量完成项目任务目标而奋勇向前，挑战前沿科学问题、破解关键科技难题、加速成果示范应用，努力在重要科技领域实现跨越式发展，引领行业乃至世界科技发展新方向。在后续的工作中，专项办将搭建好与科研工作者的交流平台，积极吸纳借鉴各方意见建议，不断探索完善重点专项过程管理工作，为高质量完成专项目标而不懈努力。

三、山东济宁增材制造设计验证中心进入运营阶段

　　日前，位于济宁高新区创业大厦的山东省增材制造设计验证中心进入运营阶段。依靠该平台，通过利用工业级3D打印技术，可提升工业企业设计验证效率，节省传统模具开发及小批量制造企业的设计验证成本，助力企业新旧动能转换。

　　仅7月试运营期间，中心已为多家企业交付8件产品。目前中心已正式进入运营阶段，运营后，将以鲁西南为中心，辐射全国，为企业提供3D打印模具、初样及小批量生产的优质服务，帮助企业节省设计验证成本，助力企业更好更快发展。在Polyjet快速成型验证中心，多台3D打印机正进行运作，透过机器外玻璃，可以清晰看到，随着内部转轴的逐层转动，经过层层堆积的产品模型初见轮廓。待产品模型完成打印后，再通过精细化后处理，整个产品模型与实物无异。

　　下一步，根据区域内企业反馈，济宁高新区还将进一步完善增材制造设计验证中心建设，通过中心服务提升区域内工业企业设计验证效率，节省传统模具开发及小批量制造企业的设计验证成本，提高初期产品的容错率和可修改性，不断推动传统制造业向智能制造产业优化升级，加快新旧动能转换，打造鲁西南乃至淮海经济区制造业转型升级的创新中心。

四、辽宁省机械工程学会增材制造分会正式成立

　　日前，辽宁省机械工程学会增材制造分会成立大会在中国科学院沈阳自动化研究所举行。沈阳自动化所作为学会挂靠单位和理事长单位派代表参加了此次会议。

　　辽宁省机械工程学会增材制造分会于2018年4月13日获批筹建，6月30日召开了第一次筹备会议，8月3日召开了成立大会和第一次会员大会。该学会是辽宁省内第一个增材制造省级研究性科研组织，以“加强省内及国内从事增材制造组织的科研、技术相互交流与合作，促进研究成果工程化转化”为宗旨。目前，学会已经注册会员单位47家，其中辽宁省内会员单位41家，省外特邀会员6家，均为国内一流的增材研究机构和企业。

　　辽宁省机械工程学会增材制造分会的正式成立对促进辽宁省增材制造技术学科发展，加强省内增材制造单位产学研合作具有重要的意义和价值。

五、广西将机器人产业打造成重要的新兴产业

　　《广西机器人产业发展“十三五”规划》（以下简称《规划》）近日印发，规划经过5年的努力，将机器人产业打造成为全区重要的新兴产业，初步形成机器人产业体系。借力广西发展机器人产业的政策东风，南宁市将发挥全区科研、教育中心的优势地位，积极引进和布局机器人产业，以工业机器人自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的产业链为核心，致力于数字化智能高端装备制造。

　　《规划》提出，南宁市将重点布局在南宁高新区、江南工业园区，依托机器人企业、高等院校、科研院所建立和完善产品研发检测、试验验证、认证认可、成果孵化、人才培训等公共服务平台建设，打造工业机器人研发中心；依托制糖、轻纺、机械、电子等产业基础，以应用示范企业为突破口，带动南宁工业机器人产业发展。

　　《规划》还提出了《广西机器人产业“十三五”规划重大项目计划表》，南宁市有广西机械工业研究院的多品种机器人研发、广西建工集团公司的建筑材料智能生产项目、南宁燎旺车灯股份有限公司的生产线智能改造以及南南铝业的多个项目位列其中，将获重点支持。

六、国产碳纤维突破大丝束瓶颈

　　日前，上海石化“聚丙烯腈（PAN）基大丝束原丝及碳纤维技术及工艺包开发”项目，通过中国石化组织的国内专家组鉴定。这标志着，中国石化成功开发出48K大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化成套工艺技术，国产碳纤维技术突破大丝束瓶颈。

　　在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于48000根（简称48K）的称为大丝束碳纤维。48K大丝束最大的优势，就是在相同的生产条件下，可大幅度提高碳纤维单线产能和质量性能。一直以来，碳纤维核心技术只有少数发达国家掌握。为实现碳纤维技术上的自力更生，2007年，中国石化部署PAN基碳纤维的研发和产业化攻关工作，并将建设项目落实在具有腈纶产业优势的上海石化。上海石化与数十家科研院所、高校、企业通力合作，快速推进碳纤维技术攻关：2008年11月，建成中试装置；2009年3月，成功研制出12K原丝；2016年5月，开展碳纤维48K大丝束原丝工业化研究试验；2018年1月，成功开发大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化工艺技术，形成千吨级PAN基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包的技术基础。3月，成功试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。据测试，48K大丝束原丝经过氧化炭化成48K碳纤维大丝束后，单丝强度达到高性能。

　　上海石化碳纤维已经在在国内外9个基础设施维修工程中一显身手，采用碳纤维拉挤板材加固，不仅施工高效便捷，而且结构承载力明显提高。目前，上海石化就48K大丝束碳纤维应用，已与海上风电、汽车等行业达成合作意向。