【悉恩悉机床网·工匠技师】一根头发丝有多厚？0.07毫米。加工一个零件，精度要达到一根头发丝的七分之一，难度有多大？这对很多人来说简直是不可思议。但是对航空工业特级技能专家余军来说，这就是他的日常工作之一。30多年的一线操作，练就了他一身过硬的本领，先后参与航空工业洪都多项科技攻关和技术创新，并获得航空工业特级技能专家等称号。

　　余军是洪都数控机加厂镗工，在某型号研制过程中，他创造了一套铝合金深孔、薄壁镗削操作规范，有效控制了零件变形，并利用自制工装及浮动刀杆解决了铸造件加工变形难题，保证了壁厚均匀。

　　走进数控机加厂厂房，你会看到一台醒目的机床——高精度卧式镗床，那里就是余军的“根据地”，各机型的高难度精密孔、曲面深孔，特殊形状的零件，都是出自这台机床，出自余军之手。

　　余军是一个爱钻研的人，从到单位的第一天起，他就把技能提升作为目标，功夫不负有心人，通过几十年如一日的摸索实践，他总结出了一套“摸、听、看、量”四字诀。“摸”就是感受零件加工过程中刀具的震动情况。在深镗孔初加工中，容易产生震刀现象，导致零件加工精度不合格，这时余军就会用手摸着刀杆，根据经验调节走刀量和转速，使得刀具在不震动的情况下把零件加工完成。“听”就是听机床发出的声音。在零件加工时，良好的吃刀量，机床是不会产生很尖锐的异响，如果出现异常声音，就要及时调节吃刀量，保障机床的正常加工。“看”是看铁屑的形状。在镗孔加工中，刀具上是没有刻度的，进刀量的多少全靠人的经验来判断，为了帮助判断，就要观察加工过程中产生铁屑的形状，一般来说卷曲断续型铁屑代表着零件加工正常，吃刀量合适。“量”是测量刀杆每分钟行走的距离和内孔的尺寸。在镗孔加工时，用的是敲刀技术，主要依靠的是经验，在加工过程中测量刀杆每分钟行走的距离和内孔的尺寸，是辅助零件加工状态的一个有效方式。

　　某型号项目需要加工内圈有三个带角度孔的零件，精度要求高，加工难度大。当这盘“硬菜”交到余军手中时，他二话不说，立马设计了测量工具，一边加工，一边检测孔的位置和精度，经过反复试验，在保证质量的情况下顺利镗出零件，并使该零件加工合格率由原来的60%提高到100%，为洪都公司其他机型类似零件的深孔镗削加工提供了借鉴，并由此荣获航空工业QC小组二等奖。

　　由于工作性质的原因，余军接手的零件基本上都是半成品，有些还是最后一道工序，精度要求高、时间紧，压力大。2016年1月底，当大家都沉浸在新年的喜庆氛围时，余军却接到了C919大飞机重点项目突击任务。那几天，他一直“借宿”在航空城的板房内，为此错过了大年三十团圆饭。

　　随着数控机加厂搬迁到航空城后，产能逐渐恢复，镗孔任务量也与日俱增。作为师父，如何使徒弟尽快成长，是余军反复思考的问题。他说：“一个人本事再大，作用也有限。把自己掌握的技术传授给年轻人，让他们也在岗位上创造业绩，何乐而不为？”他把自己在多年工作中的经验，总结成一套详细的培训材料传授给徒弟，并耐心细致、毫无保留地给徒弟传授专业知识。

　　余军的字典里没有“差不多”这个词，勤钻研、肯实干是余军的特点。他常告诫徒弟，加工的细节是决定成败的关键，任何一个环节都不能疏忽大意。他对徒弟说得最多的是：“我们镗工，追求的就是一个‘正’和一个‘直’，我们做出的零件要和人生一样，不能走偏”，他用实际行动诠释出一名普通一线工人的责任与担当。