增材与减材在同一屋檐下

　　自2012年以来，FMI Instrumed就开始应用3D打印技术，通过自身的研发和合作投资，FMI Instrumed预见到了植入物增材制造应用的发展趋势，并相应地制定了3D打印业务战略。

　　发展至今，FMI Instrumed的植入物增材制造技术组合包括了电子束熔化（EBM）和选区激光熔融这两种金属3D打印技术。

　　2016年，FMI购买了一台Concept Laser M2多激光器3D打印设备，在2017年又购买了第二台Concept Laser M2设备。这些设备安装在FMI Instrumed荷兰鹿特丹北部Schiedam的工厂中，用于批量生产钛金属脊椎植入物。

　　据了解，在此期间，FMI Instrumed还购买了三台Arcam EBM Q10plus电子束熔融3D打印设备，并与一家美国的合作伙伴合作在另外的工厂中生产了3万个脊椎植入物。

　　对于FMI Instrumed来说，植入物3D打印并不是一个独立的过程，而是整个生产过程中的一部分。 FMI Instrumed在两个工厂中的所有金属3D打印设备都是与数控铣床以及其他后处理工具并行的，这些技术在同一屋檐下相互配合，共同完成脊椎植入物的增材制造，机械加工、清洁等环节，它们都是不可或缺的组成部分。

　　当然，除了制造之外，FMI Instrumed还建立了质量保证流程，目前他们已经通过ISO－13485，ISO－9001认证和FDA 的医疗器械注册。FMI Instrumed制造脊椎植入物的所有流程均是经过验证的，所有产品均可追溯。

　　FMI Instrumed通过增材制造技术为客户提供更具有灵活性的产品，而这些产品往往是以往的制造技术所无法实现的产品，比如说具有复杂几何形状和带有多孔结构的植入物。

　　FMI Instrumed还将继续与医疗行业的客户进行密切合作，开发新一代骨科植入物产品和解决方案，例如髋关节和膝关节植入物。这一计划，将进一步拓展3D打印技术的应用。

　　此外根据了解，植入物制造是FMI集团的四个业务部门之一，FMI的其余三个业务为：工业自动化、食品制造系统、模具刀具。FMI 在植入物制造领域积累的3D打印经验也将促进其他业务部门的创新。