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“2017汉诺威欧洲机床展(EMO)”提前向中国制造招手
2017-02-28 悉恩悉机床网

【悉恩悉机床网 热点新闻】近日,“2017汉诺威欧洲机床展(EMO)召开媒体沟通会,作为全球金属加工行业首屈一指的贸易展览会,EMO展览会在规模、国际化和创新方面已成为行业翘楚,从该展会可以了解中国智能制造过去的发展情况及预见未来的发展方向。

  据了解,EMO展将于今年918-23日在德国汉诺威举办。截至20171月底,报名参加展会的企业已有1850多家,来自42个国家和地区,净展出面积超过16万平方米。本届展会约有450家展商来自亚洲,近110家来自中国。

  中国制造现状

  据统计,2015年中国机床消费量达到近220亿欧元,成为世界上最大的市场。所需设备的三分之一以上为进口,价值超过77亿欧元。因此,中国也是世界上最大的机床进口国。

  其中,中国进口的机床产品主要来自日本。德国排名第二,占有份额超过四分之一。2015年,德国为中国交付了价值21亿欧元的产品,主要是加工中心。2016年前三个季度,德国出口到中国的机床总额近14亿欧元。这段时时间订单量上涨了近三分之一,主要归因于汽车行业的订单量大增。

  另外,中国也是世界上最大的机床生产国。中国每年有超过160亿欧元的机床生产输出,是最大生产国。2015年,中国制造了价值约166亿欧元的机床。以五大市场之一的德国为例,2015年中国制造商向其出口的机床以及零件和配件的总价值达到1.36亿欧元。就出口而言,政府渴望看到未来更加快速的上涨。超过100家中国参展商已经在2017汉诺威欧洲机床展(EMO)上登记参展,渴望向全球顶级的国际生产专家展示他们的机械系列产品。

  不过,近年来,中国经济一直处于转型调整阶段。2017年牛津经济研究院预测中国的GDP增长率将达到6.2%。未来中国经济发展的推动还存在相当多的不确定性,反映在国内市场的消费支出疲软和进口下跌。由于全球需求减少,中国出口也出现下降。这反映在主要用户行业对机床的资本投资水平上,今年预计仅增长1%以上。在航空部门、汽车工业、医疗技术和电气工程中存在显著的超重比例活动。未来几年,资本投资的平均增长率预计将再次达到2%3%之间。

  中国产展商展览类别主要包括工具、配件、计量设备、加工中心和车床。中国机床企业目前还处于第二梯队,落后于德国日本。由于中国机床的精度和效率等产品水平尚未达到领先水平,因此中国目前的产品大多出口国家为印度和中东。

  虽然中国机床产量居世界前列,但也存在质量居世界下游、企业众多而无真正强大企业、低端残酷竞争而高端始终空白、利润几乎没有、发展缺乏良性动力等问题。比如,机床作为精密加工手段,精度是它存在的前提之一,而中国机床不仅与欧、美、日相比存在相当的差距,而且与中国台湾、韩国机床相比,也处于明显的下风。欧洲机床动辙0.003mm以内的精度,令中国机床望详兴叹。

  从本质上来说,机床和制造体系传统要求仍是重中之重。质量、生产率和经济高效制造的实现,须以机械强度、可靠组件、可靠的机械控制系统,以及智能加工设计和控制为基础。因此,中国装备企业应该更清楚的认识自己的实力,在学习智能技术的同时,更重要的是脚踏实地地做好基本功。

  未来技术趋势

  从产品方向来看,未来特制化产品会是大趋势。据调查,在经济环境不景气的时候,标准化产品受到的打击更严重,因为一些高价值属性的客户的抗风险能力更强,自身对制造装备也提出特殊的设计要求,因此一旦开发特制化产品,就意味着一定能卖掉。从未来的产品功能来看,工业4.0、物理网、增强现实、大数据等词汇成为了机床企业产品的设计方向。

  本届汉诺威机床展以“互联系统促进智能生产”为主题,将吸引来自世界各地的生产技术制造商展示现有解决方案,利用生产操作数字化和网络化,实现客户利益最大化。

  关于工业4.0或物联网,就机床行业而言,早已实现数字化。比如数字图像模拟技术已实施了相当长的一段时间。不过,中小企业在建设完全自动化、网络化的智能工厂时,由于需要投入大笔投资,因此仍面临重重困难。因此,迈向工业4.0的进程应适当放缓。

  目前工业4.0的首要任务是全面构建生产经营网络,切实完善附加值链。持续网络化制造生产线上,利用优化序列,或可实现灵活生产;因此,即使收到小规模紧急订单,也能妥当处理。可进行实时沟通和控制的整条生产线,在完全网络化后,将在开展横向沟通(从收到订单到货物派送全过程)时,实现公司附加值最大化。此外,就附加值链而言,不仅须构建供应商网络,还须建立物流合作伙伴和相应客户网络,从而实现生产率、灵活性和效率最大化。

  未来,大数据的作用不可忽视。就生产环境中的特殊应用而言,需激活“数据坟墓”,从机械状态中获取大量测量数据和传感器数据。对大量数据进行具体分析,可确保及早发现将要发生的主轴或进给轴等故障,更加精确地预测维护时间。预见性维护采用的新方法,以可教授的算法为基础,远远超出机械监控的传统条件。持续集中监控制造系统的所有机械状态,根据真实数据,采取必要措施。

  “增强现实”这项热点技术也将大放异彩,它针对性能维护或服务工作制定了全新方案,以取代传统维护手段。服务技术人员知晓如何利用智能手机或平板电脑。凭借该技术手段,软件系统探测到机械断面后,技术人员能够快速定位。随后,利用机械控制系统线上沟通方式,轻松判定故障。提供分步指导,在客户处开展细致昂贵的产品培训课程。即使没有接受过专门培训,工作人员也能就此采取初步措施,补救故障。

2017/2/28


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