摘要：铸造3D打印机是共享集团研发实力的证明，但共享集团之所以能成为铸造业一流企业，靠的不仅仅是一项技术的领先。作为“领头羊”，彭凡对于共享的未来，自信而坚定。
彭凡在车间
人物简介：彭凡，现任共享集团股份有限公司董事长，共享装备股份有限公司董事长、总裁，国家智能铸造产业创新中心董事长。多年来一直从事企业经营管理、铸造技术及材料、数字化网络化智能化研究，并成功打造出国际一流的专业铸铁、铸钢企业三家，致力于推动铸造行业转型升级，是中国铸造业领军人物。
【悉恩悉机床网】驱车来到银川经济开发区同心南街199号，这里正是我国铸造业的领军企业宁夏共享集团的所在地，世界顶级大型铸铁件、铸钢件，以及国内铸造业3D打印产业化应用的“国内首创”都在这里诞生。但面对如此之好的成绩，共享集团董事长彭凡却说，这只是迈开了“共享蓝图”的第一步，未来，还大有可为。
3D打印智能工厂
走进共享集团的大门，可以看到路两侧分布着“颜值”迥异的两座建筑，一边是全封闭的现代化厂房，一边是传统的工业铸造车间。
“这里是（共享集团）铸造智能工厂，是世界首个万吨级铸造3D打印成形工厂，这里有13台我们自主研发的铸造3D打印产业化机型，像火车内燃发动机等大型铸件的制造，不再需要长周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成形，效率和质量都超过了世界同类机型最优水平。”跟随共享集团宣传部负责人何晓东走进南侧的现代化厂房，宽敞干净的工厂里，整齐排放着高大的铸造3D打印产业化机型，一个就有5米多高，几位工作人员在打印机操作板前熟练地进行着操作。诺大的厂房里，除了机器运转声，再没任何嘈杂之声。
可以说，铸造3D打印机是共享集团研发实力的证明，但共享集团之所以能成为铸造业一流企业，靠的不仅仅是一项技术的领先。作为“领头羊”，彭凡对于共享的未来，自信而坚定。
探寻铸造业的未来
从1983年大学毕业被分配到当时的宁夏长城机床铸造厂工作至今，彭凡已经在铸造产业上坚守了35个年头。从生产一线走出的彭凡，一直有个梦想，就是希望能改善铸造行业“黑脏热”的工作环境，实现自动化生产。
梦想照进现实是在十年前，他在德国第一次见到3D打印技术，但当时在国外也只是用这一技术做一些样品制作等工作。彭凡敏锐地感觉到，这一技术或许可以用到铸造产业上。
“回国后，我们只用了2年时间就攻克了技术难关，并成功研发铸造3D打印产业化机型，实现了产业升级转型。同时，我们还养了一只‘大母鸡’。”彭凡笑着说，从前做研发，是企业关起门来自己做，就像自家养了一只小鸡，生产力有限；但如今，共享集团已经建立了中国铸造行业工业互联网平台——共享工业云平台，通过这只“大母鸡”，可以将行业资源聚集起来，让大家在这一平台上实现资源和项目的共享与交互，不断产生科研成果，推动企业和行业的快速发展。“基于此，铸造业产业的未来，将得到彻底改变。”彭凡说。
做产品 差个头发丝都不行
在共享集团铸造3D打印成形工厂的展示区里，摆放着一件件造型各异的砂芯（铸造生产中用于制造型芯的材料），令人忍不住驻足观看。这些大型铸件、小型工艺品，全都是用铸造3D打印机打印出来的。它们有的被用在国家重点项目中，有的已走出国门……然而，它们背后的故事，却鲜为人知。
对每个铸件，彭凡都要求精益求精
A）保存在老车间里的记忆
“你们刚才看到老车间了吧，就在厂房对面。我最早来宁夏就是在那样的环境里工作的。”见到彭凡是下午1点，略显疲惫的他坐在沙发上，思绪被拉回到了1983年。那一年，大学毕业的彭凡被分配到当时的长城机床铸造厂工作。厂房里漂浮着的黑色粉尘，即使是酷热的夏天，工人们还是要穿上厚厚的工作服才能抵挡高温和灰尘……
“参加工作后相当长一段时期我总在想，什么时候铸造工人的工作环境也能改善一下，体面一些，不再那么辛苦。”彭凡笑着说，“不过（那时候）哪里会想到有（铸造3D）打印机这么方便的机器。”
铸造3D打印机到底有多方便？彭凡解释说，如果用传统的砂型铸造工艺手工制作一件铸件，在浇注前，需要经过2天建模、3~5天进行工艺设计，再用40天做出木模，之后要有2天进行制芯、造型和合箱的工序，最后再用1天进行浇注，才能做出一个铸件来。但即使这样，也很容易有误差，如果因为生产需要临时调整了数据，那就需要重新开始，再来一遍。“像火车内燃发动机那样的大型铸件，之前需要用模具并手工制作十几块砂芯组装完成，但现在，打印机不用模具一次就能打印成型。”
B）踏上产业转型升级之路
任何一项成果的研发之路，都是不易的。
最初集团投入几千万购买设备，但很快各种问题就凸显出来，要么是不切合实际，要么就是技术上有问题不方便及时解决，最让人“憋屈”的是，如果哪个零件坏了，还得高价维修，受人牵制。
就在大家为难之时，彭凡果断改变思路问集团研发人员：“给你们两年时间，能不能攻克受制于人的问题？”“能！”彭凡的坚决，换来了更加坚决的回应。
2012年，由共享集团10多位研发人员组成的队伍，正式打响了解决受制于人的攻坚战。让彭凡欣慰的是,仅仅用了两年时间，样机就生产出来了。“再后来就开始设计大机型，直到有了现在7米长、4米宽、5米高的铸造3D打印机。”——传统“翻砂”车间变成空调工厂了，铸件生产也由复杂变简单了，共享集团也终于由此开始，结结实实地踏上了铸造产业转型升级之路。
C）让中国铸造走出国门
如果近十年是共享集团实现跨越式发展的关键时期，那么，改革开放40年，也是他们追求品质，一步步走向国际市场的40年。
早在上世纪80年代末，彭凡便开始跟随当时的厂领导一起，为制造的铸件拓展海外市场。彭凡至今清楚的记得，当他们向日本铸造协会会长真诚地提出出口铸件到日本时，对方却带着轻蔑的语气说：“你们中国的铸件，水平太低，怎么能出口到日本呢？”这句话瞬间刺痛了彭凡等人的心，也让他们不约而同暗下决心：无论如何，都要让中国制造的铸件走出国门，被世界认可！
那一次，在不断走访日本企业并一一推荐后，他们最终和日本马扎克公司签约，拿下了他们的样件订单。让大家欣喜的是，经过日方企业一番严格的验收，所有铸件样品一次性通过质量验收，顺利签约！
D）质量是发展的第一张牌
2000年，共享公司与美国通用电气公司（GE）全面合作正式启动，标志着公司国际化进程，取得更进一步的重大进展。
目前，共享集团一半以上产品销往亚洲、欧洲、美洲等十多个发达国家和地区的50余家著名企业，其中80%以上的客户是世界500强或行业领先者。
“质量是一个企业能不能有好发展的第一张牌，而共享在追求高端、铸造经典的基础上，又提出了大质量的概念，它包括产品质量、工作质量，还有最重要的，就是国家质量。”彭凡笑着说，“别说差之毫厘了，就是差个头发丝都不行！做产品，一定要把创新精神和工匠精神结合起来，才能做好。”
附：小科普 铸造3D打印机是如何工作的
与办公用的打印机不同，铸造3D打印机在工作时，刮砂板每次打印都会刮0.3毫米的沙子。打印前预先数字建模，哪里需要实体，打印铺砂的同时，就会在哪里喷上树脂粘结剂。上万个50微米的喷孔，在计算机的控制下，根据砂芯的截面图形喷射树脂。树脂与砂子中的固化剂进行反应，形成固化，勾画出砂芯的截面。每打印完一层，升降平台就下降一层。铺砂器铺砂，打印喷头喷出树脂，交替进行。经过约2000层的堆叠，砂芯就打好了，后面再经过吹砂这道程序，固化的砂芯渐渐呈现。“一般一个人可以管理3台机器，每台机器如果要制作两个2米多的大件砂芯，需要15个小时左右即可完成。砂芯完成后，再进行1天的浇注，最后把外层的砂模去掉，铸件就基本制作好了。”彭凡给记者介绍。
来源：银川晚报
