5年前，哈尔滨有4位不甘平庸度日的青年，创立了一家名为创博的科技公司，他们首创的齿轮检测分选线改变了我国齿轮检测的业态——从人工抽检到机械化智能检测，产品合格率由不足80%提升到99%以上。

　　现如今，创博科技被认定为国家高新技术企业，产品类型涵盖高端智能在线齿轮分选机、在线智能齿轮双面啮合综合测量仪、涡轮、蜗杆智能啮合检测仪等三大类量仪产品，并拥有57项齿轮测量仪器专利技术及计算机软件著作权，是我国齿轮测量行业的一颗耀眼新星。

　　创新为魂 改变业界的“黑马”

　　在创博科技横空出世之前，我国汽车变速箱内齿轮检测都是人工抽检，每1000件抽检10件，靠工人手动测量齿轮径向跳动参数来判定产品合格与否，这样检测出来的齿轮合格率不足80%，将直接影响齿轮所在机械的传动性能。

　　创博科技的人工智能齿轮分选检测线则可以直接安装到齿轮生产终端，平均每5秒可检1件齿轮的6项参数，通过计算机软件不但可以快速检测所有齿轮产品，还能将不合格的齿轮分选出来进行修复，这样重重把关下的齿轮合格率高达99%以上。

　　创博是如何做到的？答案是创新和拼搏。

　　创博科技开创性地优化了齿轮检测的流程，运用高精度运动控制及误差数据采集系统快速地进行大量参数的采集，同时通过自主研发的软件对数据进行分析，对产品进行判定，在显示器上可直接显示检测结果，摒除掉人工的测量、判断误差。

　　凭借准确、高速、稳定的产品表现，创博科技收获了浙江双环、浙江中马等业内知名企业。

　　创业艰辛 依托老工业基地优势

　　创博科技的企业标志，是红黄蓝绿的4色齿轮，是企业董事长、发起人韩卓自己设计的，“4片齿轮代表了我们初创时的四位成员。”

　　时间回到2014年，刚迈入人生第三个本命年的韩卓不甘温水煮青蛙，毅然从国企辞职，召集了3位志同道合的伙伴，决心研发一款齿轮检测的仪器设备，实现齿轮检测从人工到机械化的突破。

　　创新“灵感”从何而来？韩卓笑称是“托了东北老工业基地的福”，从小成长于哈尔滨电机厂家属院、工作后频频为装备制造企业提供法律服务的韩卓，一直与装备制造业有着千丝万缕的联系。正是得益于哈尔滨深厚的装备制造业根基，韩卓敏锐地发觉齿轮检测机械化领域尚无人问津，市场前景广阔。

　　于是，韩卓找到了包永久、何冠利、吴程亮，大家分工协作：软件开发、机械设计、生产把控、销售推广、品牌建设……在不足10平方米的小房里足足忙活了8个月，才得来第一件成功的产品。

　　韩卓与吴程亮满心欢喜地捧着样品拿到浙江一家工业园区推广，得到的却是一次又一次的闭门羹。再辗转到重庆的摩托车小齿轮生产基地，一个礼拜下来跑了数十家企业，韩卓仍一无所获。“当时真的快弹尽粮绝了，我已经做好了最坏的打算，实在卖不出去就把我自己的车卖掉给兄弟们分了，不能让大家和我白干一场。”韩卓告诉记者，在搞研发的8个月里，没有人拿过1分钱工资。

　　在重庆“泡”了20天后，创博终于签下了第一笔订单，韩卓清晰地记得订单上的成交数字是75000元。

　　与此同时，哈尔滨又传来好消息，创博科技凭借过硬的技术优势摘下哈尔滨市首届创业创新大赛第三名，并由此受到了资本的青睐，还通过招商入驻哈尔滨市高新区，获得以税抵租的3年期优惠政策，解决了办公与生产的场地问题。

　　韩卓笑称自己的车“保住了”，第一次创业的科技公司也“保住了”。创博科技就这样有惊无险地撑过第一年，搭上国家“双创”大军的顺风车，一路高歌猛进。

　　引领未来 创新为魂步履不停

　　现如今，创博科技已从4人创业组晋升为初具规模的企业，30多名员工中，技术人员占了2/3。

　　其中，相当一部分装配技师是具有十几年经验的磨床“老司机”，不管设备如何，都能保证磨床精度。在韩卓眼中，这是一群“磨出灵魂”的高级技术工人，是老工业基地留下来的“宝”。

　　创博的另一“宝”是研发人才。

　　“给技术人员广阔的创新空间”是韩卓常挂在嘴边的话。他清醒地意识到，创博能以“黑马”之姿领跑市场，原因就是大胆跨界创新。创博从不吝啬对创新的鼓励，去年公司对员工的奖励被建设自动生产线的机械设计工程师“拔得头筹”。

　　紧贴市场、着眼客户需求，是创博一贯的研发方向，“我们实打实地做质量、做品牌，把用户体验放在首位。”韩卓告诉记者，这是创博科技一直不会更改的初心。

来源：黑龙江经济报