一、CIMT大阅兵，机床行业又有哪些新的发展趋势？
摘要：CIMT2019展会以“融合共赢 智造未来”为主题，而这一主题准确、鲜明地反映了我国机床工具行业市场和行业发展的时代特征，昭示着行业未来的发展趋势。作为制造业和信息技术深度融合的产物，“智能制造”这一概念与信息化技术\[0的发展相伴而生，发展迅速。随着大数据、云计算、人工智能、区块链等数字技术的日渐成熟，产业的传统竞争逻辑正在发生深刻的变化。人工智能和先进制造技术深度融合这一发展趋势，已成为全球制造业的共识。
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二、通用技术集团与大连市签署战略合作框架协议重组大连机床
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三、机床协会评出四项2018年度十佳企业
摘要：4月15日，中国机床工具工业协会于CIMT2019展会开幕当天，发布了中国机床工具工业协会2018年度先进会员，其中包含四个项目的十佳，分别是：自主创新十佳、产品质量十佳、综合经济效益十佳和产品出口十佳。下面是各项十佳列表，后附自主创新和产品质量十佳的产品简介。
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四、中国仍然是世界上最大的机床市场
摘要：继2017年度增加16%之后，2018年德国机床对华出口增长了6%，达到23亿欧元。2018年中国工业产值和中国针对最重要的机床用户行业的工厂设备投资均增长了6%左右，大致相当于2017年的增长情况。而中国的机床消费按欧元计算则下跌了6%，按人民币计算下跌幅度为4%。相比之下，以欧元计算的进口额增长了6%，相当于人民币9%的涨幅。消费量（下降8%）与国内产量（下降4%）之间的差异达到54亿欧元。但是，中德两国之间的贸易往来并不是一条单向通道。与2018年情况相同，德国在过去5年的采购量占中国机床总出口量的4%到5%，从而使德国在中国最重要出口目的国家中排名第五。
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五、从数控机床到智能机床
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六、格力首秀2019国际机床展 展示工业集团硬实力
摘要：升级版的格力G-FMS石墨加工自动化柔性生产线重磅首发、线体上的工业机器人“乘坐”AGV小车有条不紊地进行物料装卸与成品入仓、两台数控机床加工中心GA-LM540双管齐下加工石墨材料、自动化线体的信息平台上清晰展示线体运行的实时数据……在4月15日开展的2019中国国际机床展览会上，格力智能装备上演的“首秀”令人叹为观止，吸引了大批参展者驻足。
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七、秦川集团：机器人减速器发展提速
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八、齐重数控携首创产品惊艳亮相机床展
摘要：4月15日，齐重数控携带自主研制的国内领先、国际先进的机床产品参加在北京召开的第十六届中国国际机床展。吸来大批国内外客商前来恳谈，并在开馆第一天，齐重数控就有两台机床成功签约，另一台达成意向协议，惊艳全场，实现企业所带产品全覆盖销售。这也标志着齐重数控在装备制造业高质量发展中，又向国家、行业交出了一份满意的答卷，实现了机床行业重大突破，也再一次利用高端核心技术亮出了装备制造业的“新名片”。据了解，齐重数控在展会上亮出的三台产品分别是HDFVT350×4/10P-NC高精度双柱定梁立式车床，SVT160×10/8P-MC单柱立式车削加工中心和CK5116E×12/8P-MC单柱立式车削加工中心。
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九、内壁激光熔覆技术在西安发布
据董事长刘涛介绍，内壁激光熔覆技术代替了传统的电镀，成本低、更环保且可重复修复。以前客户需要在3个公司才能完成的活塞杆外壁、缸体内壁、外壁修复，现在使用内壁激光熔覆技术即可同时完成。“这样不仅帮客户大大节约了时间，还减少近25％的运费，而且后期产品出现质量问题追诉也容易。”刘涛说。
激光熔覆技术主要应用在大型高价值零件的表面处理加工中，特别是大型铁基回转体零件的表面处理中。现阶段，针对零件外表面的熔覆加工，相关技术工艺已经趋于成熟，并且实现了广泛的应用。但是针对零件内壁，特别是薄壁零件内表面的激光熔覆加工，一直是该项技术应用的瓶颈。
两年前，西安艾德三维科技有限公司和西安交通大学、西安科技大学、西安光机所、南京光机所针对回转体零件内壁激光熔覆技术开展了专项研究，历经两年的理论分析与大量试验验证，终于开发出了针对27SiMn、40CrMnSi等材料的零件内表面熔覆设备，设备采用IPG光纤耦合激光器，自主开发控制系统与搭载、运行装置。
十、北京机电研究所“锻造铝合金车轮锻造新模式应用”专项顺利验收
3月27日，由北京机电研究所有限公司与华安正兴车轮有限公司共同承担的《智能制造综合标准化与新模式应用》—“商用车锻造铝合金车轮智能制造新模式应用”项目顺利通过工信部验收，为机电所在智能制造项目上增添了新的篇章。标志着机电所建立了商用车锻造铝合金车轮智能制造新模式，对推动我国乃至国际锻造铝合金车轮行业设计制造信息化与智能化方面的技术进步具有示范引领作用。
该项目的顺利实施和验收与机电所同正兴的密切协作、积极配合，与机电所内部统筹规划、系统组织、多专业协调和跨中心各项目团队的联动密不可分，再次体现出机电所锻热一体的优越性。锻压中心在项目中运用了实时在线检测、激光刻码、视觉识码、数控设备、机器人等高新智能设备，在信息方面基于ERP、PLM、MES等信息系统做了高度协同与集成。热处理中心在提供的核心智能制造装备—步进式铝车轮热处理生产线上，做到全自动智能运行的同时实现了绿色节能，获得了相关专利。相关部门和子公司在项目实施过程中积极协调配合。在项目团队的一致努力下，机电所攻克了热态件激光刻码读码全流程追溯的难题，全面实现了基于物联网的现场数据采集，并建立了即时生产和敏捷制造的锻造铝合金车轮智能化车间软件体系。
验收专家组听取了双方单位的项目实施情况总结汇报，审阅了相关验收资料，查勘了项目实施现场，该项目的成功实施，有效帮助华安正兴车轮有限公司降低运营成本20.14%，产品研制周期缩短了40%，专家认为项目承担单位全部完成并部分超额完成项目任务书规定的技术、经济指标和任务，具有明显的经济效益和社会效益，一致同意通过验收。
十一、西飞C919机翼数字化装配生产线完成首架机生产运用验证
摘要：近日，运用全新数字化生产线完成装配的C919飞机10105架外翼盒段在航空工业西飞顺利交付，标志着C919机翼数字化装配生产线完成了首架机生产运用验证。该生产线为目前我国建设完成的最先进机翼数字化装配生产线，以满足C919飞机高质量、高效率、高可靠性和低成本的生产要求为目标，安装了C919外翼翼盒数字化装配系统、前缘机器人自动制孔系统、活动翼面自动制孔系统，最大程度上减少手工制孔。
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十二、亚威股份超级机床 能帮汽车车身“减肥”
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十三、北京交通大学与天水锻压机床公司在北京举行战略合作签约仪式
4月18日，“北京交通大学·天水锻压机床（集团）有限公司战略合作签约仪式”在北交大校园举行。这次签约是北京交通大学和天水锻压机床（集团）有限公司双方本着平等互利、合作共赢的理念，根据双方需要，在人才培养、项目合作、科技研发、实验室共建、职工和师资培训等方面进行长期深度合作。是“融合共赢、智能制造”的延伸和拓展。学校和企业既要融合发展，又要合作共赢，北京交大将高铁研究方面取得的科研成果，应用到天水锻压的新产品研发上，帮助公司实现锻压产品的智能制造水平。天水锻压通过学习北京交大在高铁建设方面创立的高速、高质量发展理念，借鉴到公司经营管理中来，提高公司核心竞争力、帮助公司转型升级，实现跨越式发展。
北京交通大学是教育部直属的全国重点大学,是首批进入“211”工程建设的高校之一。北京交通大学为我国铁路、特别是我国高铁发展，在技术引进、人才培养等方面做出了重要贡献。在教学、科研、人才培养、学术研究、学科建设等方面成绩卓著，桃李满天下。天水锻压机床（集团）有限公司，是我国锻压行业重点骨干企业。重型数控剪折生产线设备、制管成套设备处于国内领先水平。公司承担过国家“863”重大课题研究、国家火炬计划项目、国家高技术产业化示范工程等项目。特别是制管线成套设备的研发，为我国西气东输钢管生产做出过特殊贡献。
这次签约是首都知名高校与天水市装备制造骨干企业互惠双赢的又一次合作，是通过北京交通大学中车集团人工智能研发团队平台，进一步推动高校与企业间的深度融合，也是产学研结合与科研成果转化，加快培养社会和企业急需高技能人才，提升天水锻压机床（集团）有限公司科技创新能力起到重要的促进作用。
十四、包头市首家机器人研发中心在高新区成立
近日，企业包头市长安永磁电机有限公司与哈尔滨工业大学机器人研究所成功签约，将合作共建哈尔滨工业大学机器人研究所包头创新中心，这标志着包头市第一家机器人研发中心正式成立，也标志着包头市第一家民营企业建立的新型研发机构成立。机器人创新中心的建立，将对延伸包头市稀土永磁产业链和提升稀土产品附加值具有重要作用，对推动包头市制造业实现高质量发展具有重要意义。
该机器人创新中心主要开展矿用机器人、工业智能机器人、永磁电机控制等技术的研究开发与成果转化，围绕机器人创新中心将生产先进智能机器人和高端永磁电机产品，中心的成立对包头市民营企业建立新型研发机构、打造高水平高档次的研发平台具有重要的参考价值。
下一步，包头市稀土高新区将加大对长安永磁企业的扶持力度，推动机器人创新中心投入运行，助力企业进一步做强做大，将企业“技术的高度”转化为“市场的宽度”，进一步夯实企业自主创新能力，实现企业规模化高质量发展。
十五、天津港保税区工业机器人标准化生产基地预计8月投产
记者4月15日从天津港保税区管委会获悉，天津港保税区战略性新兴产业占比已达21%，区内工业机器人标准化生产基地预计8月投产，主要生产六关节机器人和工业机器人，计划产能5000台。
作为天津市政府率先布局在天津港保税区的首家机器人全产业价值链的高科技企业，天津新松机器人项目计划于今年7月初正式启用，用于技术研发工作；目前，天津新松机器人自动化有限公司办公大楼的建设主体目前已经完工，开始进入内部装修阶段。
新松机器人自动化有限公司以机器人独有技术为核心，致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业。2018年12月，新松机器人自动化有限公司投资的全资子公司天津新松机器人自动化有限公司在天津港保税区签约成立，总投资2亿元人民币，占地面积100亩。该项目将建设成以工业机器人为主导的大型研发生产基地，园区内将开展工业机器人研发创新、中试、生产制造及产业应用工作。天津新松机器人自动化有限公司的建设投产不仅为工业机器人关键技术的研发突破提供了新动能，也将为工业机器人拓展更大的市场应用空间创造了新机遇，对构建京津冀机器人生态圈具有里程碑的重要意义。
十六、重庆今年将建设100个数字化车间10个智能工厂
记者从重庆市智能制造经验交流会上获悉，今年重庆将分两批建设、认定100个数字化车间和10个智能工厂，持续营造智能制造氛围。
“通过实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，重庆正在培育壮大智能制造相关产业。”重庆市经信委副主任刘忠介绍，2018年，在全市工业和信息化专项资金中，有87%用于支持大数据智能化发展，其中又有1/3用于支持企业实施智能制造，带动全市完成智能化技术改造总投资达450亿元。
2018年，重庆市组织重点企业实施了203项智能化改造项目，其中28项列入国家计划，建成了福耀玻璃预处理数字化车间等62个数字化车间、14个智能工厂。实施智能化改造后，全市企业生产效率平均提升67.3%，产品不良品率平均降低32%，运营成本平均降低19.8%，单位生产能耗平均降低17.3%。
十七、智能云科工业互联网平台落户重庆
4月16日，智能云科信息科技有限公司与重庆市经济和信息化委员会签订《共同推进重庆工业互联网发展合作框架协议》，双方就推进工业互联网“技术研发、人才培养、成果应用、产业化落地”等事宜达成全方位合作。
“我们专注数控机床这一垂直领域，未来在我们的云智造基地，企业可以租用我们的机床并使用我们的服务。”智能云科副总经理张晓表示，公司进军重庆，看中的是重庆雄厚的制造业基础和强大的发展后劲。
基于合作协议，智能云科将在重庆建设布局区域总部，并部署智能云科重庆iSESOL工业互联网平台，设立云科（重庆）工业智能技术研究院，打造面向当地制造业的云智造基地。
十八、西门子发布新一代Sinumerik 828紧凑型数控系统
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