惠宏涛是航空工业宏远大型锻造厂锻工二班班长，锻造高级工，曾获得中航重机和宏远公司“每月一星”、青年岗位能手等荣誉称号。2017年、2018年连续两年获得宏远公司劳动模范称号。
“世上无难事，只怕有‘心’人”，这是去年报道惠宏涛劳模事迹时取的题目。自从这位有“心”人在参加完集团公司组织的“精益班组长”培训班以后，将所有的心思用在了“精益提升”上，将精益的理念体现在了班组生产的全过程，并且干出了优异成绩。
在惠宏涛看来，精益生产最直接的意义就是反对浪费，在生产过程中的排产计划、前期准备、过程控制、后续管理等各个环节，将人力、物力和财力用到极致，整体一盘棋，坚决杜绝不必要的等待、空耗、反复等，以全过程的最优化，来保证高效率产出高质量的产品。
班前会上，惠宏涛坚持将自己的所学、所思、所想与工友们一同分享探讨。“将精益生产的理念拓展到生产的全过程，以每个步骤的精益求精保证整体效率的提升”这个思路逐渐得到大家的一致赞同。惠宏涛认真听取汇总了大家的建议，将班组落实精益理念归结为“精、准、稳”三个字，持续在生产每个关键环节上发力，充分体现精益思想，提升整体产出效率。
磨刀不误砍柴工。扎实充分的生产准备是决定当日班产量的前提。大型锻造厂每天要安排多项产品产出，锻锤、加热炉、机械手、模具等高度交叉。在生产准备期间，惠宏涛总是将当天的排产任务认真消化，协同做好生产准备。综合考虑每项产品工艺要求，锻锤设备状态，每台加热炉位置、温度、容量等特点，合理安排装炉，确定产出节奏，保证最优的生产过程。同时，他带领班组人员详细了解每项产品工艺要求，强调操作要点，检查设备状态，确定工装模具润滑到位，特别针对出炉到上锤环节，专门备份一套人员和设备，全方位保证生产过程万无一失，以精益的前期准备为后续精益生产创造良好的条件。
扎实充分的生产准备和多年丰富的锻造实践经验，使惠宏涛总能找准关键的控制点，将最优化的工艺方案执行到位，以锻造过程的精益化保证产品高效产出。在锻造生产过程中，他和工友们力争将“精、准、稳”三个字发挥得淋漓尽致，坚持做到工艺精准理解，操作准确到位，产出节奏平稳。
某钛合金β锻工艺产品，需要在相变点以上锻造。极窄的锻造温度范围，除去锻件出炉上锤、摆放到位的时间，有效锻造时间将会更少，甚至超过设备极限无法完成锻造过程。所谓打铁要趁热，惠宏涛深知温度的把控是锻造热加工的精髓所在，锻造温度越高，越有利于成型和组织稳定。利用生产间隙和工余时间，他组织工友们用冷料模拟出炉、转运和上锤摆放到模具型腔全过程，单件100多千克的料在他们反复尝试了多种方式下，上锤时间一秒一秒减少，为锻造过程赢得了宝贵的时间。
某高温合金盘锻件，批量大，成型难度高，批次质量稳定性一直困扰着分厂。作为生产班组长惠宏涛在落实工艺要求方面发挥着关键作用，经过与攻关小组的深入沟通，他找到了关键点在于63TM设备锤击的力量。力量大，会局部过热，造成粗晶，锻件也会跳出型腔，再次摆进，会造成温度散失，成型困难；力量小，不能按工艺要求完成变形量。如何掌握锤击的力量的问题，就摆在了惠宏涛面前。凭借着多年来司锤的经验，他在脑海中反复模拟整个锤击节奏，将司锤过程精益化固定下来。综合两台63TM设备特点、每锤击风压减少率等因素，采取了半锤半锤打，保证每件产品的锤击次数、力量和节奏几乎一致，让锻件整体温度和成型保持均匀，有效保证了该产品批次质量稳定，做到100%按节点交付。
某外贸长杆锻件总长1700毫米，每次生产锻件的翘曲总会超出图纸要求。惠宏涛和工友们仔细研究了工艺工步，分析了每火次锻件的变型量和冷却状态，详细查看了检验记录，综合得出翘曲发生的主要原因在于锻件上下模的温度不均匀，加之锻件较长，冷却温度不同步，残余的内应力是导致翘曲的关键所在。惠宏涛带领班组在精心冷却的细节上下功夫，采取多项措施进行缓冷，从而使得锻件各处散热趋于一致，最大限度消除了内应力，大大地减少了冷却过程中的锻件变形。
班组是企业生产组织最小的细胞。在班组的管理方面，惠宏涛也渗透着精益的理念。班前会上，他带领大家集中学习吃透工艺要求和操作要点，明确每个人的任务和注意事项；下班后，认真分析当班生产情况，及时总结提高，将宝贵的经验固定下来。同时，利用工余和生产间隙，他带头做好“传帮带”，培养大家一专多能，每人至少担任两个角色。在惠宏涛的带领下，二班的战斗力爆棚。大量关重件、难变型产品、新品科研任务分厂都点名二班生产。二班也创造了日产量7项产品的最高纪录，至今未被打破。2018年，惠宏涛的班组完成全年产值1.8亿元，占分厂36.2%。
精益求精，永无止境。精益思想已经融入惠宏涛的血液当中，伴随着铿锵的锤声和熊熊的炉火，惠宏涛和他的班组以“精、准、稳”的实际行动践行着宏远公司“锻造精品 锤炼人品 打铁必须自身硬”的特色企业文化，诠释了当代“工匠精神”，展现了新时代智慧锻工的风采。
来源：中国航空报
