【悉恩悉机床网】随着我国人口红利逐渐消失和“中国制造2025”的要求，机器人替代人工成为大势所趋，这也使得中国机器人连续四年蝉联销售量世界第一，国内各地也纷纷把机器人产业放在优先发展的位置。据统计，国内重点发展机器人产业的省份达到28个，机器人产业园区达到了40多个，机器人企业超过500家。

　　但与机器人的“火热度”形成鲜明对照的是“在中国庞大的机器人消费市场中，本土品牌机器人仅占4%”的现实。

　　进口机器人占九成市场

　　据了解，机器人核心零部件主要包括电控系统、伺服电机和减速机，与之对应的三大关键核心技术，主要掌握在日本发那科、日本安川、德国KUKA和瑞士ABB等少数国外机器人企业手中。

　　这导致了两个现状：第一，国外机器人企业占据了我国机器人市场约90%的份额。仅发那科、安川、KUKA和ABB四家公司就抢占了约65%的市场份额。而国内企业由于在精度、可靠性和稳定性等方面难以与前者匹敌，还很难被用户信任。

第二，由于缺乏关键核心技术，国内机器人产业大部分处在做系统集成的阶段。掌握着核心技术的上游企业，也掌握着绝对话语权，赚取超额利润。系统集成商仅能赚取10%左右的毛利。

　　技术上占优者将引领产业发展

　　有一份国内机器人上市公司分析报告显示，在中国庞大的机器人消费市场中，本土品牌机器人市场占有率仅有4%。同时，机器人行业呈现出“综合性强、产业链长”“技术门槛高、智能水平低”“细分市场多、赚钱机会少”“投资资金大、企业体量小”“行业垄断强、政府影响弱”“技术变革快，优势积累慢”等特点。

　　据了解，世界机器人“巨头”中，发那科员工4549人，KUKA约3900人，几乎垄断了世界高端机器人减速机的哈默纳科甚至只有400人。他们的共同特点就是小而强。

　　今后，谁在技术上占有优势，谁就将引领这个产业的发展。这就需要企业思考如何提升自身研发实力。

　　机器人行业老大ABB有一半瑞典“血统”，但ABB没想到，在自己家门口，沃尔沃公司没有选用ABB的产品，而是选择了我国新松机器人公司提供的移动机器人解决方案。这个案例说明：国产机器人核心零部件研发者正在努力寻求突破。

补差距别无他法，只能比别人更努力。首先要推动官、产、学、研、用等多方的合作和沟通；其次，加强机器人核心技术研究，集中优势研究力量实现核心部件国产化；第三，中国科研者要“走出去”，以合作、投资、控股并购或收购等方式利用国外的已有技术和市场，同时带动自身的发展。

来源：西北信息报

2017/4/12