说起武重集团，业内并不陌生。作为我国“一五”时期156个重点项目之一，中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司（简称“武重集团”），通过持续创新发展，已成为国内加工设备能力领先、功能齐全、综合制造实力强大的数控重型、超重型机床研发基地，中部地区一流的国际化加工协作基地。目前，武重集团设有国家级企业技术中心、国家技术创新示范企业、国家博士后科研工作站、国家高档重型机床产业技术创新战略联盟、机械工业高档重型机床工程研究中心及院士专家工作站等一大批国家或行业级创新平台。
武重集团高度重视创新研发，凭借长期积累的厚重技术底蕴和创新基因，研制的新产品屡获殊荣，其中国家科技进步二等奖2项，累计获得了207项国家专利。近年来，针对我国能源、船舶、航空航天和国防军工等领域面临的关键部件加工装备的短板问题，在国家行业主管部门的大力支持下，武重集团举科研之全力，成功研制了一批首台首套具有自主知识产权的国产化高档数控机床产品，不仅满足了国家重大项目的需求，还为提升我国装备制造业水平做出了重要贡献。
现在，就让我们一起来看看这些“国之重器”究竟有多“厉害”吧！
“重器”之一：超重型数控单柱移动立式铣车床
武重集团研制的超重型数控单柱移动立式铣车床，最大可加工的直径达28000mm、承重达800t、高度达13000mm，工作台的径向跳动0.015mm，工作台任意分度精度±2″。也许，这些枯燥的数字，难以给大家留下深刻印象，但值得一提的是，上述5项指标，均为世界之最！不仅如此，该装备还满足了一次装卡即可完成所有回转面的车削及分布孔的钻、镗、铣等加工要求。
那么，如此“高大上”的装备，解决了哪些燃眉之急呢？
该超重型数控单柱移动立式铣车床的研制成功，不仅解决了我国核电、水电领域发电容量突破千万千瓦级的难题，打破了发达国家对我国战略装备制造所需的核心加工机床的垄断和技术封锁，更为我国重点领域战略装备的研制做出了重大贡献，被中国工业报誉为“中国工业新纪录”。
特别需要说明的是，该超重型数控单柱移动立式铣车床，不仅是国内首台首套，也是迄今为止世界上规格最大、承重最大的超重型高档数控立式铣车床，具有大承载、高效率、高精度及加工范围广、可靠性高等特点。
设备自交付用户以来，一直保持稳定、可靠的加工性能，且加工精度高，已为用户加工了百余件大型部件，这些部件的各项性能指标均满足了用户的要求。
“重器”之二：超重型数控卧式镗车床
经过2年科研攻关，武重集团成功研制出用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床。
先来看看这台设备的主要参数：两顶尖间的最大承重量为500t，最大回转直径为5000mm，最大切削力34t，可加工的最大工件长度20000mm，最大镗孔直径3500mm，最大镗孔深度8000mm，最大钻孔深度13000mm，最大钻孔直径240mm。凭借这些主要技术指标，令该设备成为迄今为止世界上规格最大、承重最大的超重型高档数控卧式镗车床，达到了当今世界同类机床的领先水平。不可否认，其背后是武重科技人员奋发努力的结果！
该超重型数控卧式镗车床可加工核电、水电、冶金和大型舰船等领域所需的超大超重大型部件。
作为国内首台首套，该设备自交付用户使用以来，已成功完成了国产第一支最大1100MW核电半速转子的加工，加工精度达到了国际先进水平，使我国进入了核电半速转子加工制造的国际先进行列，彻底打破了西方发达国家长期以来对我国战略装备及战略武器装备所需的加工装备的封锁与禁运，填补了国内外在该加工领域的技术空白，为我国战略装备和战略武器装备的研制作出了重大贡献，创造了巨大的经济效益和社会效益。
此后，该设备又陆续完成了数支1100MW核电半速转子的加工，并以此作为示范工程，推广应用到了5m轧钢机超重型轧辊的加工，替代了进口，为我国钢铁企业上水平、上档次提供了装备保障，被用户誉为共和国的“国宝”级设备。
“重器”之三：数控龙门移动式多主轴钻床
数控龙门移动式多主轴钻床是大型核电站核岛蒸汽发生器流量分配板和管子支撑板管孔加工的核心制造装备。由于我国缺乏此类装备，导致该装备及大型核电蒸汽发生器孔板长期依赖进口，严重制约了我国基础战略产业的安全和发展。为此，武重集团对标国际先进技术，通过一系列科研创新，成功研制出重型高速高精数控龙门移动式多主轴钻床。
该钻床的钻孔工作台为9000mm×4500mm，钻轴数目8个，钻轴转速3000r/min，加工孔精度IT7，孔距精度0.006mm，这些参数都达到了国际先进技术水平。
数控龙门移动式多主轴钻床的研制成功，不仅解决了我国大型核电蒸汽发生器孔板加工效率低、加工精度难以保证以及需要大量进口的难题，而且极大地促进了我国核电事业的发展。
自交付用户后，已成功完成了多台套1000MW核电蒸汽发生器孔板的加工，不仅极大地提高了生产效率，而且机床的优良性能使产品的加工精度达到了国际先进水平，同时，产品的关键精度指标也达到了国际领先水平，使我国进入了核电蒸汽发生器孔板加工制造的国际先进行列。比如，以前，一块管子支撑板或流量分配板往往需要一个月才能加工完成，现在只需3天即可完成。
由于钻孔规格范围大、加工效率高且加工精度好，因此，近5年来，武重集团已先后为多家用户提供了共计16台该系列钻床，创造了良好的经济效益。
“重器”之四:龙门移动式多单元数控制孔机床
在国防军工装备领域，国外一直对我国实施技术封锁，如航空领域机身复杂曲面及气道内腔制孔加工方面，国内缺乏能够实现该类工件制孔要求的装备解决方案，尤其是缺乏对核心功能部件的研究，严重制约了我国国防工业的发展。为此，武重集团与重点高校合作，经过近5年的开发和深入的工艺研究，成功研制出龙门移动式多单元数控制孔机床，其技术指标如下：主轴转速达12000～20000r/min、定位精度6″、重复定位精度3″、龙门内宽度5200mm、制孔孔位精度±0.2 mm、制孔直径精度H8（IT8），该机床达到国际先进水平。
截止到目前，该装备已为用户试制真机10多架次。实践证明，该设备不仅解决了目前蒙皮类零件人工制孔效率低、合格率不稳定及成本高、周期长等问题，满足了客户对制孔精度、孔位精度和制孔效率的要求，尤其是关键性指标，还满足了工艺能力系数要求，达到了工业化应用的目标，成为目前国内成功应用的首台高新装备，提高了我国国防装备制造水平，促进了航空工业的高质量发展。
“重器”之五：舰船燃气轮机机匣成套装备
武重集团科研人员经过3年的精心研究，成功地为用户研制出高端船用机匣五轴加工中心，满足了船舶领域舰船燃气轮机机匣高精高效加工的需要。“舰船燃气轮机机匣成套装备”主机为五轴立式铣车加工中心，并配有交换工作台系统，能实现零件自动交换。
该装备刀架主轴转速可达3500r/min、机床定位精度为0.01mm/1000mm、重复定位精度为0.06mm，具有X/Y/Z/B/C五轴联动控制功能，配有专用工装、工作台移动和工作台交换系统，一次装夹即可完成零件的车、铣、钻、镗等多工序高精度加工，达到了国际先进水平。
该装备可用于产线组成，比如，某客户单笔订单就购买了39台套该系列装备，用来建设其机匣自动加工生产线。该设备的研发成功，不仅打破了发达国家对我国的垄断，也为我国船舶工业特别是舰船制造领域提供了有力的专用装备支撑，创造了较大的社会效益。
“重器”之六：W099双辊轮数控强力旋压机
为满足国防军工领域的急需，早在2019年，武重集团就成功研制出了W099双辊轮数控强力旋压机。当时，这种高端装备国内尚无，国外则对我国实施禁运。
该装备最大旋压直径达4500mm，正旋长度2500mm，反旋长度4000mm，单轮最大旋压力700kN， X轴定位精度为0.02mm，具有正旋、反旋同步和错距旋压功能，满足了新型战略火箭大型复杂零件的高精、高效强力旋压加工要求，实现了免编程智能旋压技术的突破！
自交付以来，该装备性能一直保持稳定，加工精度高，已成功完成了首批新型号零件的加工，加工精度达到国内领先、国际先进水平，加工效率显著提高，使我国大型火箭关键零件旋压工艺和装备进入国际先进行列，取得了显著的社会效益和经济效益。
来源：工业智慧院（微信公众号）
