4月21日，专项办组织专家对汉江机床有限公司承担的国家科技重大专项课题“汉江滚动功能部件产业化关键技术开发与应用（编号：2012ZX04002-011）”在北京进行了技术终验收，验收专家组组长由总体组专家陈小明担任，公司总经理向明新、总工程师赵仲琪、子课题负责人及相关主要技术人员参加了验收会议。

　　会议首先由课题组长田茂林向验收专家组对课题执行情况和考核指标完成情况进行了详细汇报。针对课题的研究目标和研究内容，研制了高速、重载、精密滚珠丝杠副及直线导轨副新产品9项，申请国家专利13项，其中发明专利9项，制定了滚动功能部件加工工艺及试验规范15项，完成了丝杠滚道硬车削、硬旋铣工艺，螺母车铣复合加工，滑块体集成加工等关键技术研究，形成了滚动功能部件基础理论研究、结构优化、产业化关键工艺及产品性能验证等5大类科技报告，包含了课题全部研究任务，此外通过本课题的实施，研制了滚珠丝杠副及直线导轨副刚度、综合性能、寿命、精度保持性及可靠性等测试平台15台套，基本建成了滚动功能部件性能试验室，课题研究的关键工艺技术全部在生产中应用，提高了加工精度和加工效率，为实现产业化生产奠定了基础，研制的新产品达到了国内领先水平，满足中高档机床使用配套要求。 

　　验收专家组在听取承担单位和参与单位汇报后，对在课题执行过程中存在的疑问和不足进行了质询，并对课题组付出的努力和取得的成果给予了肯定，最终通过专家组讨论，一致认为本课题完成了全部研究任务和考核指标，达到了预期目标，同意通过技术终验收。 

　　通过本课题实施，汉机公司产品研发制造能力有显著提升，特别是以端面反向结构为代表的精密滚珠丝杠副、重载滚柱导轨副、大型重载丝杠副的成功研制，使汉机公司滚动功能部件的技术水平上了台阶，增加了市场竞争力，提升了国产滚动功能部件自主创新能力，研制的滚动功能部件精度、性能检测及精度保持性、可靠性试验设备填补了国内空白，为产品档次的持续提升提供了保障，使汉机滚动功能部件品质达到了国内领先水平，同时推动了国内全行业的发展。 

2017/4/29