在机床行业的发展历程中，国有机床企业始终是不可忽视的重要力量。这些曾经与中国工业一同经历风雨的“国家队”，在完全市场化竞争的当下，不仅坚守阵地，更展现出强大的崛起力量。

　　在第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）上，来自国有机床企业的产品令人眼前一亮。

　　武汉重型机床集团（以下简称“武重集团”）带来两款首次亮相的产品，展现出强大的技术实力。CHX5240i智能数控双柱立式铣车加工中心是一款集高精度、高效率、高智能化于一体的高端复合加工设备，并且搭载了国内自主研发的智能数控系统，具备自主感知、学习、优化决策与控制执行的能力。记者了解到，此设备专为航空航天、能源装备、船舶制造等高端领域设计，可实现车削、铣削、钻孔等多工序一次性完成，有效减少装夹次数，解决了大型工件加工中精度一致性的难题，相比同类产品在切削能力、加工效率、精度保持性及可靠性方面优势明显，展现出巨大的市场潜力与技术引领价值。

　　另一款NCMII-55数控A轴铣头同样出自武重集团之手。这是一款大功率、高精度新型数控A轴铣头，与内置数控C轴的镗铣头滑枕组成五轴功能部件产品，适用于高档重型数控五轴龙门机床，广泛应用于航天航空、模具制造、船舶重工、国防科工等重点领域，能够实现复杂三维曲面零件的大功率、高精度切削加工。

　　武重集团副总经理魏锟对中国工业报记者表示，产品替代进口，对国产化的需求很迫切。他表示，作为“一五”时期奠定我国工业基础的主力军，国有机床企业历经数十年沉淀，形成了无可比拟的双重竞争优势，深厚的技术底蕴与完整的产业链协同能力，是其在高端制造领域实现国产化替代的核心底气。

　　从历史维度看，国有机床企业自诞生起便肩负国家工业发展重任，积累了海量技术成果与应用经验。在产业链层面，国有机床企业发挥“链主”作用，推动上下游协同发展，加速关键领域进口替代进程。作为“工业母机”，机床行业的自主化直接影响着轴承、刀具、功能部件等配套产业的发展。国企凭借广泛的应用场景和庞大的市场需求，牵引产业链企业共同攻关技术瓶颈。

　　魏锟告诉记者，企业将技术创新视为生命线，每年设定严格的研发目标，聚焦高端数控系统、精密传动部件等“卡脖子”领域。正是这种对创新的执着追求，使得企业能够在激烈的市场竞争中保持技术领先，逐步打破国外企业在高端机床领域的垄断，为中国制造业迈向全球价值链中高端提供坚实支撑。

　　此次，通用机床以统一品牌形象参展，其背后的中国通用技术（集团）控股有限责任公司（以下简称“通用技术集团”）在机床领域展开的战略布局更具深远意义。通用技术集团自1998年成立，作为国有重要骨干企业，不断聚焦先进制造与技术服务、医药医疗健康、贸易与工程服务三大主业，积极谋变。整合后的通用技术机床公司下辖企业，如沈阳机床、大连机床等，均是拥有超过65年发展历史的国有企业，为我国工业现代化立下汗马功劳，创造诸多行业“第一”。

　　此次展会，通用技术集团携旗下企业共展出29台（套）主机产品，涵盖22台（套）机床主机、3台模型、4台（套）量仪，还有8类功能部件和多种量具刀具，其中13台产品紧密贴合国家战略，聚焦重点领域。

　　展台工作人员介绍，通用技术机床公司深入实施创新战略，拥有国家超精密机床工程技术研究中心等多个国家级创新平台，还牵头成立数控机床产业技术创新战略联盟，联合72家产业链上下游企业、高校及科研院所，共同攻克技术难题，推动产业发展。以智能运维系统为例，借助大数据与AI技术，实现对机床运行状态的实时监测与故障预警，降低运维成本，提高设备可靠性。

　　国有机床企业正以技术传承为根、产业链协同为翼，在国产化替代的道路上稳步前行，成为推动中国制造业高质量发展的中流砥柱。

　　秦川机床工程师告诉记者，国有机床企业通过国产化和创新提升市场竞争力，并且凭借多年积累的经验与口碑站稳脚跟。此次展会上，秦川机床工具集团股份公司（股票代码：000837）（以下简称“秦川机床”）带来的YKS7226数控双工位蜗杆砂轮磨齿机，是创新与经验结合的成果。该设备针对新能源汽车、精密减速器等行业需求开发，以十三轴五联动技术实现齿轮高精度加工，展现出企业在高端制造领域的硬实力。

　　济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”）的新产品XHBSV2516×27i双龙门高速五轴加工中心也在展会上精彩亮相。济南二机床工程师告诉记者，具备稳定的上下游供应链也是该企业的优势之一。

　　作为国有骨干企业，北京北一机床有限责任公司在此次展会上以8台自主研发的高端机床彰显国企担当。其中，XHAμ24-MTR25系列高精度龙门五轴车铣复合加工中心尤为亮眼。该设备面向飞机、船舶等战略领域，专为加工飞机机匣、燃气轮机机匣等关键部件设计，凭借五轴联动技术，实现复杂曲面高效加工。

　　本届展会上，国有机床企业以精彩表现彰显其在技术创新与产品升级方面的硬实力，展现出持续引领中国机床行业向高端化、智能化、绿色化稳步前行的强劲动能，是推动中国制造业高质量发展的关键力量，更是中国工业发展一路走来的宝贵财富。

来源：中国工业新闻网