12月12日，由通用技术集团、东方电气集团联合研制的2台水轮机叶轮五轴联动加工中心、2台汽轮机叶片五轴联动加工中心在沈阳成功下线并交付，标志着能源领域国产高端工业母机研制成功。

　　本次研制的工业母机，主要用于雅下水电、新一代煤电等先进电力装备的制造，攻克了中大型弱刚性复杂型面零件高效高精加工等“卡脖子”难题，实现了整机及核心功能部件自主可控。

　　以其中某款龙门式大型叶轮五轴联动加工中心为例，机床采用龙门式动回转工作台结构，机床最大快移速度达40米/分钟；最大加速度达0.6g，直线轴重复定位精度达0.003毫米，可满足水轮机模型叶轮及其相关复杂零件的高效车铣复合加工需求。

　　研制的大规格叶片五轴联动加工中心，重复定位精度在0.006毫米以内，可满足大规格薄壁弱刚性叶片高效高精加工需求。

　　长期以来，国产高端数控机床面临“研发投入大、周期长、验证难”的瓶颈——企业闭门研发与市场实际需求脱节，产品陷入“用户不愿用、不敢用，技术难迭代、难成熟”的恶性循环。为破解这一难题，今年6月，通用技术集团与东方电气集团两大央企签署合作协议，就能源装备制造典型应用场景，梳理高端工业母机应用需求，在“场景牵引、共同研发、风险共担、利益共享”原则下推动共同研发，推动工业母机“国货国用”、培育新质生产力。

　　两家央企分工协同、高效联动，东方电气集团聚焦应用端技术研发，通用技术集团负责核心部件研发及整体集成制造。双方建立知识产权共享机制，按照“谁投入谁享有”的原则明确利益分配，预留产业化路径，为国产装备实现“成线、成车间、成工厂”的规模化应用筑牢根基。精准打破“研用”壁垒，为企业心无旁骛协同攻关核心技术、加速科技成果转化落地探索了路径。

　　此次交付的两类四种机型产品，定位精度、加工效率等关键技术指标达到国际先进水平，应用于雅下水电和新一代煤电等国家重点工程，将为落实“双碳”战略和保障能源安全提供支撑。

　　通用技术集团总工程师周舟表示，此次合作是中央企业发挥产业链引领作用、打造创新联合体的有力举措，集团将联合更多伙伴，构建自主可控、安全高效的高端装备生态。据悉，通用技术集团与东方电气集团已于今年9月签署二期合作意向书，将围绕“十五五”核心技术攻关任务系统谋划，深化在工业母机、国际工程等领域的战略合作，共同推进中央企业先进电力装备与高端数控机床创新联合体建设，为筑牢现代化产业体系、加快建设制造强国贡献央企力量。

来源：人民日报 辽宁日报