2025年9月22日-10月1日，中国机床工具工业协会赴欧参观团组织行业企业负责人、技术人员、经销商代表和分会秘书长等38人前往参观EMO2025展会，并考察欧洲机床工具企业。在欧期间，参观团举办了“中波经济与贸易交流会”和“进入德国市场的机遇与途径介绍会”。在参观EMO2025展会之外，参观团走访了联合磨削集团的保宁、斯图特、美盖勒工厂，以及恒伦和波龙工厂。

　　一、观展感受

　　本届EMO展会以“创新制造”为主题，展示了欧洲机床工具行业为不断提升竞争力所做的努力和取得的成果。


　　1．强化绿色和安全标准

　　欧洲制造业的竞争力之一来自其不断设立行业标准。欧盟《企业可持续发展报告指南（CSRD）》要求大多数企业从2025年起提交全面的可持续性报告。已有用户要求设备供应商提供碳足迹，意味着机床厂要想获得订单必须计算出机床的碳足迹。

　　VDW（德国机床制造商协会）、VDMA（德国机械设备制造业联合会）以及欧洲机床头部企业联合制定的企业可自行评定的碳足迹计算标准在EMO期间正式发布，企业可在相关网站上获取计算方式，从而计算本企业产品的碳足迹。未来，该标准或被转化为ISO标准。

　　根据《欧洲信息安全法案》，欧盟还在制定一系列数控系统安全标准。这些标准将直接提高欧盟外的企业进入欧洲市场的门槛与被监管力度。

　　2．软件引领制造走向高端和可持续发展

　　本届展会有135家企业展示了加工软件。西门子、发那科、海德汉等具有数字孪生功能的系统几乎已经成为高端机床的标配。西门子在机床设计开发过程中，利用数字孪生提升了机床开发的成功率。在软件定义的柔性制造中，很多企业展示了机床运行阶段所需要的刀具负载软件、防碰撞软件、主轴热变形补偿软件、零件尺寸超差补偿软件等。

　　此外，在欧盟指导下，西门子、德马吉森精机、山崎马扎克等企业联合大学和科研机构成立了AI联盟，进一步奠定研发高效生产设备的基础，从而助力企业赢得更多用户。

　　3. 自动化，柔性与定制兼具

　　本届展会有140多家机器人参展商，展出各式各样的柔性制造单元和系统。机器人承担着自动备刀/换刀、自动换托盘、自动换工装，甚至自动物流、自动检测的任务。灵活多样且可以扩展的自动化模块，让每一台设备发挥最大潜力。这些顺畅运行系统的背后是设计、制造、工艺、物流……整个车间甚至整个工厂的协同控制与运行。

　　4. 传统优势叠加创新设计

　　巨浪、联合磨削米克朗等众多企业继续发挥传统优势，展示了更高转速、精度和稳定性的机床。与此同时，创新从未止步。达诺巴特开发了可替代部分五轴联动镗铣床的dBOT机器人；新一代倍福系统元器件无电柜设计，更加集成；越来越多机床厂将工艺整合作为创新方向，德马吉森精机开发出全新齿轮车磨抛光机床；恒伦的加工中心增加了车齿功能；形式多样的中央刀库得以充分展示；直驱技术解决了发热问题，应用范围拓展到大型机床；SW（埃斯维）的Sfix-System（智能夹具）可以自动执行定制夹紧技术。

　　5. 岁月沉淀成就行业引领

　　据不完全统计，EMO2025有173家百年企业参展。这些承载着行业历史底蕴与技术积淀的百年品牌，通过创新诠释着历史传承与前沿探索的深度融合，形成独特的竞争力和影响力。

　　二、德国和瑞士工厂参观感受

　　1. 联合磨削的数字化转型方向

　　在联合磨削，首席技术官Huber先生介绍了联合磨削的数字化转型之路，分享了他对未来机床的梦想。

　　10年前欧洲提出了工业4.0的概念，联合磨削就开始考虑数字化转型。历经8年，研发出C.O.R.E.人机界面，现在集团所有机床都使用统一的数控系统。该系统不仅仅是重新设计一个CNC的外观，而是能够实现数据互联的由内到外全新的人机界面。

　　基于数字化，Huber先生畅想未来机床图景：可以了解用户的个人习惯和偏好；用操作员母语交流；根据需求自主调整参数而无需编程；自主订购维护备件；自主优化程序，减少刀具等消耗品的更换，保持高效生产；自主根据环境进行补偿，保持稳定精度；自主优化能耗……用智能制造为用户带来便利、创造价值。

　　（1）联合磨削保宁工厂

　　2024年刚刚庆祝成立百年的保宁（BLOHM）工厂在平面和成形磨领域享有盛誉。集团成形磨削中国销售负责人张春雨介绍了保宁的独特技术，以及产品在航空航天、汽轮机、机床、工具、模具等领域的应用。

　　保宁除了主轴装配在恒温车间外，其它部件的加工和装配均在普通车间，但保宁机床能够可靠地加工出微米级工件几何精度和表面粗糙度，且机床可以在长达十几二十年的加工中保持稳定的精度和一致性。因此，在航空发动机零件加工领域，保宁机床成为不可缺少的磨削设备。

　　保宁机床通过一些独特设计保证了长期稳定性和用户适用性，如置于机床上端的砂轮修整、像表盘一样可360°旋转的冷却喷嘴、易于并排安置组线生产的紧凑设计，以及完全不会生锈的全不锈钢防护罩……

　　保宁机床注重产学研合作推动产品技术持续迭代升级，在装配车间有一台机床即将发往德国一所大学，将用于在不同位置增设传感器以测试机床的性能和效率。

　　保宁将自己作为第一个用户，由自己解决用户可能遇到的问题。其机床工作台导轨就是在Planomat HP型机床上加工完成的。

　　历经百年，保宁积累了各行业的经验，相互促进，共同发展。

　　（2）联合磨削斯图特工厂

　　通过参观具有113年历史的斯图特公司，代表团成员重新理解了精密的内涵。

　　公司营销总监格罗森巴赫先生和中国公司负责圆磨业务的马盛强总经理引导我们参观了展示厅，看到了头架、尾架、工作台的加工，B轴等的精密加工以及床身的加工。参观了装配线、仓储物流、项目测试车间以及斯图特博物馆。

　　斯图特的加工设备和加工环境与很多机床厂类似，机加设备包括三条FMS产线、DIXI坐标镗、ZEISS三坐标测量机、斯图特万能磨、美盖勒平面成形磨等。但是斯图特圆磨能成为很多机床厂加工主轴的看家设备，源自它会把所有影响机床精密性的因素都会考虑进来，将精密融入到设计制造的基因中。

　　展厅有一个小测试机构，用手握住金属棒时，屏幕上就会显示金属棒因温升伸长了几个微米。以此提示哪怕是用千分尺测量，手握的位置也会对测量结果产生影响。在磨削加工区，每台机床旁边有一个大理石测试平台，确保加工前后零件在测试过程中温度的一致性。车间里使用过的砂轮都是水平放置，这是因为冷却液会渗透进砂轮中，垂直放置会影响砂轮平衡。此外，手工刮研、复合材料床身也都是保障精密性的要素。

　　精密不仅与制造有关，还涉及到装配、物流、仓储等各个环节。为满足年产1000台机床的需求，斯图特的装配车间采用流水线形式，U型流水线上有16个站，每个站的装配时间约为4小时，以此保障装配的一致性与效率。为进一步提升工艺流程，斯图特投资改造了现有立体仓库，将实现完全由机器人负责装取所需零部件。

　　（3）联合磨削美盖勒工厂

　　美盖勒工厂只有一个占地6000平方米的车间，年产60台机床，服务全球主要航空发动机和燃气轮机厂。与保宁机床相同，机床都采用顶修设计，修整轮和砂轮同时更换，采用6工位喷嘴更换机构等。

　　车间现场有台定制龙门式成形磨床，用户来自美国。这家用户20年前安装了美盖勒机床，今天即便机床已经比20年前涨价四倍，依然决定采购美盖勒机床。

　　到底是什么让用户如此忠诚？美盖勒机床的精度有多高？联合磨削中国公司张春雨分享了他对美盖勒机床的认识，即刚性优势保障了精度，因此得到航发、燃机厂的持续订单。通常美盖勒机床可以达到定位精度4μm、重复精度2μm，只要在适当的车间环境，就能够达到用户期待的更高精度，比如加工ZEISS量仪中的精密零件以及光刻机导轨面等案例。

　　2.波龙工厂

　　波龙（BLUM）是激光对刀仪的发明者，其测量解决方案包含了测量机床、刀具、工件的软件和硬件，在机床开始加工前解决可能引起不稳定、不良品的问题，保证加工的精准和稳定。

　　代表团参观了波龙的机加、装配车间和展厅。机加车间集中了哈默、菲尔曼、保宁、沙迪克、德马吉森精机、马扎克等知名品牌设备，应用了协作机器人、墓碑式夹具、毛坯库等多种自动化方案，从而实现加工过程的高自动化、高精度和高效率。目前车间三班倒，夜班为无人值守。

　　波龙中国总经理臧江龙介绍了其激光量仪在设计上的独特之处，解密为何能在实际切削环境中使用时无需担心切屑和冷却液污染。量仪设计有一个快门，测量时被触发，进行吹气；不测时，无需压缩空气，节能且保护透镜。

　　波龙激光量仪与专用软件配合，实现机内全自动化测量。操作员只需轻点鼠标，就可以扫描工件，无需专业技能也能完成刀具、工件、主轴的测量，系统再根据测量结果自动补偿。将其安装在精密机床上，可以使机床达到三坐标测量机的功效，无需上下工件，从而节省时间。这一解决方案形成了黑灯工厂生产的闭环。

　　3.屹立131年的机床厂——恒伦

　　恒伦（HELLER）在德国属于中型机床厂，年销售额5.9亿欧元，全球员工2500人，其中应用与工程人员420人。

　　恒伦机床在燃油车动力总成加工方面有很多成熟的解决方案，其突出优势在于重切削时的高效率和稳定性。除加工中心生产线外，还有一些专精特技术，如在卧加主轴安装拥有专利的径向铣刀，使主轴具有U轴功能，实现一把刀加工不同孔径。再如，在四轴或五轴标准卧加上集成了滚齿和车齿功能，实现工艺集成。此外，恒伦与戴姆勒共同研发的CBC涂层技术，使活塞减少摩擦达50%，是实现大批量生产的可靠工艺。

　　在机加车间，参观团看到绝大部分影响机床刚性的关键零部件，如床身立柱等都由恒伦的四轴、五轴机床加工。车间里最老的一台机床MC500已经使用20多年，依然保持其最初的精度，能够胜任精加工。而最新安装的一台机床HF3500，则配备了11个托盘，可实现无人化加工。

　　恒伦的主轴加工车间为恒温±1°环境。主要加工设备包括WFL M40x-g铣车复合加工中心、斯图特S151磨床、LEITZ三坐标等，依次完成主轴的粗加工、热处理后精加工以及检测。主轴装配车间工人一班7小时，一人一班可装配一根主轴。组装之后还需进行动平衡测试及2.5小时疲劳测试，完全合格后出厂运输到几公里外的机床总装厂。

　　此外，恒伦用数字化管理提升车间的运行效率和品质。所有机床数据都能显示在广告牌上，通过对工装、程序、刀具进行分析，可不断优化流程和能耗监控。

　　存放刀具和夹具的立体仓库也实现了数字化管理，仓库有134个托盘，最大托盘承重2.5吨，根据不同机床的需求运输物料。

　　除通过自制关键零部件保障机床的刚性外，恒伦在电气和软件方面具有优势。早在上世纪80年代，恒伦机床所使用的就是自研数控系统uni-pro。现在，恒伦将这一优势进一步延伸，形成了完善的数字化解决方案，包括对机床主轴、运动轴、刀具、工艺流程、能耗的监控分析和评估，以最大程度地避免或减少停机时间。

　　和很多德国工厂一样，恒伦承担着为行业培养人才的责任，厂区内设有一所技工学校。每年招生190人，学期3.5年，德国教育部承认学历。

　　在EMO2025展会，恒伦展示了一台教学机（模拟机）TOKEN，由技工学校的学生设计制造。TOKEN是恒伦机床的微缩版，售价7.8万欧元，具有五轴联动实际加工功能，可用于学生编程教学。

　　技工学校不仅培养学生的技能，还培养学生的工作规范。在并不宽松的教室（车间），机床、装配、调试区所有物品井井有条，环境干净整齐。

　　通过参观和交流，大家对于“恒伦怎么保证机床精度和稳定性”这个问题都有了答案。

　　三、会谈和介绍会

　　1.与中国驻波兰大使馆商务公参会谈

　　2024年，波兰机床生产、进口和消费等指标均呈现增长，市场规模达6.2亿美元，在欧洲排名第10位，是机床工具稳定而有潜力的市场。波兰机床消费全部依靠进口，而其所生产的3.5亿美元机床基本都出口。2024年，中国出口到波兰的机床为1亿美元，占我国出口份额约1.2%，仍有提升空间。

　　9月22日上午，代表团部分成员到访中国驻波兰大使馆，与负责经济商务的徐晓峰公使衔参赞等人员进行了会谈。

　　徐晓峰公参向代表团介绍波兰当前经济情况、活跃的细分市场、波兰机械领域的优势产品、在波兰的中资企业等情况。波兰经济在过去30年中一直保持稳定增长，其制造业涵盖直升机/战斗机等飞机零部件、汽车零部件、医疗器械、游艇、木材深加工、铁路机车等广泛领域。在波兰的中资企业包括农产品加工，汽车零部件，电池、风电、太阳能等新能源设施的建设安装，金融，物流等。波兰目前正在推动产业升级，通过吸引外资发展高技术、生物医药等领域。

　　代表团成员结合当前中国机床工具相关细分领域的发展情况，介绍了各自企业的主要产品服务和竞争力。

　　2.举办“进入德国市场的机遇与途径介绍会”

　　为使机床工具企业了解如何进入欧洲市场，中国机床工具工业协会与德国皓然咨询公司在EMO2025期间联合举办“进入德国市场的机遇与途径介绍会”。

　　会议邀请了在机床工具领域担任企业高管多年的资深专家、FH战略咨询公司的Falk Herkner先生，D&H公司的Wolfram Schubotz先生，麦诺莱商务管理咨询公司孙为民博士分享行业经验与见解。为中国企业把握机遇与挑战、进一步开拓德国乃至欧洲市场提供支持与帮助。

　　中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城在致辞中讲到，中国机床工具企业开拓海外市场不仅仅是把产品交给代理商或者做OEM，而是应深入市场，与用户进行面对面的交流，为其提供解决方案。

　　几位专家以他们多年的市场经验，为想要开拓欧洲市场的中国企业开出一张的“待办事项清单”，并鼓励企业在欧洲经济低谷时凭借自身快速响应能力和成本优势，确立清晰的定位和目标，借鉴国际同行企业的成功经验，以足够的耐心和信心，把握住欧洲市场的机遇。

　　四、小结

　　展会之后，参观团进行了工作总结，团员们在分享技术趋势之外，提出对自身发展的思考。

　　大家认为，EMO展现的技术趋势为企业今后发展明确了方向，如数字化转型、增材制造等。在目前市场低迷的境况下，中国企业可以与欧洲企业开展技术合作，抱团取暖。

　　国内机床工具企业在参与国际竞争中，应脚踏实地制定战略规划，并有耐心地进行细化实施。

　　我们可以从国际知名机床的设计理念看到自己在产品设计中的不足和未来方向。比如，他们的机床往往针对某类零件的加工需求来设计，每个功能部件甚至管线布局的细节都具有明确的功用。

　　在机床连续加工的稳定性和精度保持性上，尽管国内产品尚存在差距，但近几年我们的供应链水平提升很快，将有助于带动部件和整机水平不断提升，缩小差距。

来源：中国机床工具工业协会