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2025年国外机床行业若干大事
2026-03-26 悉恩悉机床网

1.阿美特克收购法如科技与科恩微精技术


  2025年,美国电子仪器和机电设备制造商阿美特克(AMETEK)分别于2月5月先后收购德国科恩微精技术有限公司(Kern Microtechnik)与法如科技( FARO Technologies)。
  科恩微精技术总部位于德国慕尼黑,是高精度加工和光学检测解决方案的供应商,专注于设计和制造能够达到亚微米级精度的超精密制造解决方案。科恩先进的产品组合包括高精度加工解决方案和光学刀具检测系统,其高度工程化的解决方案可支持对精度要求极高的各种应用。
  法如科技总部位于美国佛罗里达州,是三维测量与成像解决方案的供应商,产品包括便便携式三坐标测量机、三维便携式测量臂、激光扫描系统、激光跟踪仪等。
  阿美特克收购科恩与法如,将完善其超精密技术产品矩阵,卡位高附加值市场(如航空航天、半导体)。此次收购使阿美特克具备了从测量到加工的全流程超精密解决方案能力,进一步巩固了其在高端制造领域的地位。


2.西门子完成对澳汰尔的收购


  3月26日西门子(SIEMENS AG)正式宣布已成功收购澳汰尔(Altair),交易金额高达100亿美金。该收购行为始于2024年10月31日,随着收购的完成,澳汰尔的技术将与西门子Xcelerator平台深度融合,共同打造出人工智能驱动的工业软件新组合,从而进一步巩固和提升数字孪生技术的实力。Xcelerator作为西门子的核心战略平台,其使命是打通工业生产的全流程,助力企业实现数字化转型。
  澳汰尔成立于1985年,在工程设计和仿真软件领域实力强劲,专门为各个行业提供模拟和分析、数据科学和人工智能以及高性能计算方面的软件和云解决方案,其仿真软件具备出色的预测能力,能够模拟产品在真实环境中的运行状态。
  这项交易将有助于西门子在工业软件领域的进一步发展。不仅加强了西门子的技术能力,还可以通过整合双方资源,提升对企业客户需求的响应速度和产品创新能力,从而强化西门子在市场中的竞争地位。


3.俄罗斯机床市场需求激增

  5月底,俄罗斯总理米舒斯京在参观莫斯科“金属加工—2025”展会时宣布,俄政府计划投入3000多亿卢布(约合275.1亿元人民币)提升俄罗斯机床制造能力,重点支持五轴联动、复合加工等关键技术。
  根据俄工业和贸易部以及俄统计局公布的信息,过去5年,俄机床市场规模达到4330亿卢布,增加两倍,其中俄本国产品份额约为30%。工业领域的“机器人化”也取得显著成果:2021年,俄每万名工人对应10台机器人,2023年增至29台。2024年俄国内生产企业已有约2.1万台机器人,同年,俄自产工业机器人产值达到76亿卢布,为2023年的4.5倍。米舒斯京表示,未来6年,俄政府将尽一切努力,将企业机器人系统数量增至5倍,将其密度提高到每万名工人145台。
  另据其他方面消息,2025年俄罗斯机床市场规模同比增长15%,主要用于军工(如苏-57战斗机蒙皮加工)、能源(北极LNG-2项目)等领域。俄罗斯企业的需求增长,为全球机床企业提供了新兴市场机遇,也推动了俄罗斯本土机床产业的发展。


4. Stratasys 收购 Nexa3D 的资产


  7月7日消息,Stratasys已收购Nexa3D的一系列资产。通过此次收购,Stratasys现已拥有市场上规模最大、实力最强的聚合物增材制造解决方案。不过,该交易限于公司的知识产权 (IP) 组合,以及数量有限的剩余机器和备件,而不包括 Nexa3D 人员或业务。
  Nexa3D是一家专注于超高速工业级3D打印机制造的公司,成立于2016年,其推出的高速DLP 3D打印技术,受到全球用户的青睐和使用。Stratasys整合Nexa3D的技术后,将用于开发下一代增材制造技术。
  新收购的技术将补充并增强Stratasys业已广泛的产品组合。Nexa3D的高速DLP技术将与Stratasys的Origin业务形成互补。而Nexa3D在收购 Essentium时获得的材料挤出技术,则可以补充Stratasys最近针对部分FDM产品推出的开放材料政策。
  随着转型的推进,Nexa3D的现有客户和合作伙伴将获得Stratasys全资子公司 iSQUARED AG的支持。Nexa3D的用户还将获得采用Stratasys尖端增材制造技术的途径。


5.联合磨削集团与GF加工方案事业部合并


  7月初,德国联合磨削集团正式完成对瑞士乔治•费歇尔股份公司旗下加工方案部门的收购。
  早在2024年10月30日,联合磨削集团(United Grinding Group)就与乔治•费歇尔(Georg Fischer AG)签署协议,收购GF旗下的加工方案事业部(GF Machining Solutions),交易总金额约6.5亿瑞士法郎。
  收购完成以后,新集团以UNITED MACHINING SOLUTIONS的名义运营,在全球50多个分支机构拥有约5000名员工,总部仍设在瑞士伯尔尼,预计年销售额将超过15亿美元。
  新成立UNITED MS将会把联合磨削集团与原GFMS旗下品牌纳入其中,产品组合将扩展至15个品牌(如MÄGERLE、BLOHM、STUDER、AGIE CHARMILLES、LIECHTI),覆盖磨削、铣削、电火花加工、激光纹理加工等领域。新集团将通过统一协调全球的50多个分支机构,强化其在精密加工领域的竞争力。
  不过,此次合并也可能会给同一领域的其他中小机床企业带来的技术迭代压力——高端设备研发成本攀升、市场被巨头包圆,中小机床企业需加速向细分领域转型或寻求差异化路线。


6.韩国迪恩机床收购德国恒轮集团

  8月26日,全球机床行业排名第三,韩国国内排名第一的韩国迪恩机床株式会社(DN Solutions)与德国恒轮集团(HELLER)正式签署收购协议,收购恒轮集团100%股权。
  此次被收购的德国恒轮集团成立于1894年,有130多年的历史,在高难度超精密工艺的加工中心领域,被业界公认为具备世界顶尖技术实力。恒轮集团长期与全球顶尖的汽车、航空航天和国防企业合作,具备满足高技术门槛客户需求的丰富经验。
  通过此次收购,迪恩将全面吸收恒轮集团在过去130多年间积累的世界一流加工中心技术,进一步强化产品组合,并在全球机床市场上巩固其高端品牌的地位。收购完成后,迪恩机床的销售额预计将接近3万亿韩元。
  此外,恒轮集团在德国、英国、美国、巴西和中国设有主要生产设施;迪恩机床则在韩国、中国及印度(筹建中)布局有生产基地,大宇和斗山机床也是该公司旗下企业。收购完成后,双方分布于全球的生产基地,有望实现高效协同。


7.2025年汉诺威欧洲国际机床展聚焦自动化与人工智能


  9月22-26日欧洲国际机床展(EMO Hannover 2025)在德国汉诺威举行。 此次展会以“创新制造”为主题,聚焦自动化、数字化、人工智能(AI)和可持续性,设立了“增材制造”“可持续性”“AI+数字化”展示专区,向来自全球的8万名专业观众呈现了金属切削加工制造系统现代化和升级的路径及解决方案。

  展会吸引了35个国家和地区的1300家企业参展,展品覆盖范围包括金属切削机床、增材制造技术与设备、数控系统与工业软件、工业机器人及自动化设备、机床功能部件和附件、工量具、磨料磨具、传感器和诊断技术、测试和测量技术、冷却和润滑、安全和环保等,涉及金属切削加工完整产业链的前沿制造技术与装备、解决方案和服务。
  本届展会,中国大陆有329家机床工具企业参展,他们带来了高精度五轴联动加工中心、高精度车床、高性能切削刀具、自动化解决方案、数字化工具、绿色环保型机床附件等。中国展商展示了在金属切削加工领域的创新解决方案,彰显出进军全球市场的决心和信心。


8.海德汉全球展示TNC7 go数控系统


  海德汉(HEIDENHAIN)在2025年德国汉诺威EMO展上全球发布TNC7 go数控系统
  海德汉TNC7数控系统显示界面分为19英寸版和24英寸版两种,可执行外圆磨削和轮廓成形加工,可完整复合加工,达到更高、轮廓尺寸精度和表面质量。TNC7用户可轻松使用铣削、车削和磨削功能,而无需重新装夹工件。
  本届EMO展会上展出的TNC7 go型特别适用于职业培训和老机床升级改造。突出的亮点是全新的“图形化定位”功能,不需要手动编写NC数控程序,用户只需在触控屏上直接绘图,画出所需的轮廓或阵列孔,控系统控制接近运动直到达到加工位置。海德汉TNC7 go简易型数控系统是TNC 128数控系统的后继产品,支持模拟轴。


9.日本2025年机床订单额3年来首次实现增长

  日本工作机械工业会(JMTBA)2026年1月公布的数据显示,2025年日本机床订单额为101亿美元,同比增长8%。下半年海外订单增加,3年来首次实现整体正增长;但日本国内订单则持续停滞。
  来自海外的机床订单同比增长12%,达到73亿美元,连续2年保持正增长。来自北美的航空和汽车行业的订单表现稳健,反映美国关税政策的涨价也已被市场接受。在中国,半导体和数据中心相关投资也拉动了对日本机床的需求。
  日本国内订单同比下降0.3%,仅为28亿美元,连续3年同比下降。尽管面向航空航天和造船行业的订单大幅增长,但作为机床主要用户的汽车相关企业投资乏力。因此,2025年订单金额中海外订单占比达73%。


10.德国机床出口世界第一的位置被动摇


  2026年1月19日德国机床制造商协会(VDW)发布的官方初步统计数据,给全球制造业投下一枚重磅消息:2025年中国机床工业产值全球占比达36.9%,出口额同比增长18%,以21.6%的全球市场份额跃居世界第一;而长期占据龙头地位的德国则以16.7%的份额退居次席,出口额同比下降10%。
  德国机床出口下滑,一方面受全球经济波动影响,另一方面也源于其高端市场的相对固化;而中国机床的优势在于“全产业链覆盖+高性价比”,既能满足发展中国家的基础制造需求,也能对标发达国家的中端精度要求,填补了全球市场的中间空白。据中商产业研究院数据,2025年中国机床主要出口产品包括五轴联动加工中心、数控车床等,销往东南亚、欧洲、北美等地区。
  值得注意的是,中国机床出口的登顶并不意味着已经对德国机床技术实现“全面超越”。目前在最高端的五轴加工中心等领域,德国仍保持技术优势,中国机床研发和生产的短板尚未完全补齐,核心功能部件仍需持续攻关。不过这种差距也让全球机床市场形成了新的平衡:德国守高端,中国攻中端、拓基层的态势,两国各有所长却又相互竞争,以这种方式推动全球制造业向更高效率、更低成本的方向发展。

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