一、概述

　　CCMT2026展会以“数字・互联・智造”为核心主题，展出面积达到20.2万平方米，吸引了全球27个国家和地区的2000余家企业参展，覆盖从核心零部件到整机制备的全产业链，不仅是亚洲规模最大的机床工具专业盛会，更是全球高端数控机床技术成果的集中展示平台。作为中国机床产业转型的风向标，本届展会聚焦高端化、智能化、绿色化发展方向，众多国内外头部企业带来了最新研发成果，本文将涉及的来自日本大隈、山崎马扎克、皮特卡纳基、通用技术集团、大连科德等企业的展品，集中体现了当前行业在新材料应用、绿色技术、热控制技术、有限元技术、低能耗设计等领域的最新突破，也为研究高端数控机床性能技术的发展方向提供了样本。

　　二、部分代表展商及展品

　　本次展会中，国外高端机床品牌大隈（OKUMA）重点展出了其旗舰款高精度数控五面体龙门加工中心。该展品具备超高整体结构刚性、重载大行程、一次装夹完成五面体全工序成形、微米级长效精度保持等突出特点，搭载自研智能数控系统、全域热变形主动补偿、高精度五轴联动、全自动换刀与智能加工工艺优化等核心先进技术，在实现超大规格工件强力重切削的同时，可保障很好的精加工表面质量与尺寸一致性。主要面向航空航天、新能源装备、大型工程机械、精密模具等重型高端制造领域，能够极大缩减大件加工辅助工时、降低装夹误差、提升整体生产效率与产品良率。该机型代表了当前国际大型龙门数控加工装备顶尖的制造水准与智能化发展方向，体现了其在可靠性、精度持久性、复合集成化方面的领先优势。

　　山崎马扎克推出的一款紧凑型高速精密立式数控加工中心，搭载自研SMOOTH智能数控系统与BT30高速主轴，标配30把刀大容量刀库、毫秒级快速换刀与高响应伺服驱动，具备优异的动态加工性能与极致的加工效率；整机采用高刚性密烘铸铁一体结构，搭配马扎克智能热变形补偿、高精度几何误差修正技术，有效隔绝环境与连续加工带来的精度漂移，长期批量加工尺寸稳定、重复精度高。该机型机身占地紧凑、空间利用率出众，上手门槛低、运维成本低、安全防护完善，原生支持四轴转台与自动化上下料柔性扩展，广泛适配3C电子、新能源汽车零部件、医疗器械、小型模具、精密五金等铝合金、钢材、铸铁类中小型精密零件的铣削、钻孔、攻丝与精加工工序，是中小批量柔性生产、大批量高效量产场景中兼顾精度、效率、稳定性与性价比的优选立式加工设备。


　　意大利皮特卡纳基数控立式车床，具有固定式横梁和移动式横梁两种结构，不同部件根据结构设计采用不同材质。展机采用锻造静压滑枕，工作台驱动采用直驱系统，可从车削模式快速转到铣削模式，可移动工作台在铣削和车削模式间灵活转换，方便工件装卸。Z轴和Y轴采用双驱动丝杠进给系统，保证加工中的动力平衡。静压轴具有静态和动态的高稳定性，无金属接触，零磨损，有效分散冲击力，吸收震动，最高速度可达40m/min。静压导轨旋转工作台载荷最大至500t。滑枕与铣/钻/车削的附件头采用刚性鼠牙盘连接，刚性强，稳定性好，重复定位精度可达0.005mm，夹紧力达18t。


　　通用技术集团机床有限公司龙门五面加工中心GMC2550wsu为国产高端大型数控龙门加工装备，采用高刚性一体化龙门主体结构、动梁动台复合布局，搭配双丝杠同步驱动系统、恒温冷却单元与全闭环光栅尺精度补偿技术，整机抗振性能强、热稳定性优异；配套大功率重载主轴与全自动智能五面铣削头，可实现大型复杂工件一次装夹完成铣削、镗孔、钻孔、精密成形等多工序五轴联动加工，大幅缩减工件装夹辅助工时，有效杜绝多次定位带来的加工误差。该机型定位大型精密重载加工领域，可广泛适配航空航天结构件、大型精密模具、新能源成套装备、风电与重型工程机械核心零部件等高精尖制造场景，具备良好的加工精度、加工效率与长期精度保持能力。

　　大连科德数控股份有限公司作为国产高端五轴机床制造商，本次展出的KHM150U非正交五轴卧式镗铣加工中心主打自主可控，从数控系统到核心结构部件全部实现自主研发，面向大飞机结构件、人形机器人关节等高端加工场景，基于有限元分析完成了结构优化，兼顾大承载能力与高精度加工，打破了海外品牌在高端五轴领域的技术垄断，能够为国内高端制造业提供完整的国产化替代方案。整体来看，三款产品均围绕下游新兴产业需求升级，在保持高精度的同时，融入了绿色化与智能化设计，契合当前行业的发展趋势。

　　三、展品技术亮点分析

　　相关展品及技术呈现出以下亮点。

　　1. 机床健康状态监测系统：精雕科技展出的产品，专注于机床运行核心特性的实时监测，涵盖振动特性、水平状态、运动负载、机床热特性和机床动态精度检测等关键要素。通过实时采集设备运行数据，建立故障特征模型库与物理机理分析方法，能够实现早期异常预警和故障根因诊断，有效保障产线稳定运行，为机床全生命周期可靠性管理筑牢数据根基，提供核心支撑。


　　2. 机床精度补偿技术：日本大隈机床展出检具步距规，用于轻松校正机床的空间精度。车间地面会因长期使用而发生变形，从而导致机床精度发生变化。3D校准通过简单操作成为绝对精度基准的检测工具，并使用接触式测头进行自动测量，对机床精度（定位精度、直线度、垂直度）进行检测与校正。由机床通知精度校正的时间，通过精度稳定诊断功能，推测因地面热变形或车间温度不均匀引起的机床精度变化，并作为“精度稳定度”进行数值化。通过在精度稳定诊断通知的时间进行3D校准，可在整个加工区域长期保持高精度。解决机床长期温度变化引起的精度偏差。

　　3. 新材料技术：展会中，山东克莱蒙特新材料科技有限公司的人造大理石矿物铸件，可在低温下铸造成形，能节省60%以上的能耗。机床使用矿物铸件体现的具体优势有：吸振性能强，矿物铸件的阻尼性能是钢和铸铁的10倍以上（吸振参数），并且吸振能力更好，能大幅吸收和衰减来自外部的震动；极佳的热稳定性，热传导是铸铁的1/20，比热容是铸铁的2.1倍。使用矿物铸件制造的机床部件，具有极高的比热容和低热传导率，能够把温度影响变化引起的机床精度变化控制到最低，保证机床加工精度的稳定性。

　　4.机床控温冷却技术：科德数控展示的KMV系列龙门坐标镗产品主要构件选用热稳定性好的矿物树脂材料，构件结合面均采用人工刮研或人工研磨，提高结合面的接触刚度；采用热对称结构设计；机床主体构件均预埋设了恒温冷却管路；机床发热位置均设置温度传感器，实时监控温度变化；主轴、驱动电机、滚珠丝杠、轴承及轴承座等运动相关部件均采用±0.1℃的变频水冷机或油冷机控制温升；采用高精密光栅尺实现全闭环控制。


　　5. 其它应用技术：大隈提出了可精准控制的热位移技术，通过安装热位移传感器并实时监测与补偿，保证机床在加工环境变化时实现高精度加工。齐重数控展出了静压技术。迪恩推出数字孪生技术，基于对实际工件、刀具偏置的监控，防止设备部件、夹具和刀具、工件间的碰撞等。

　　四、总结建议

　　整体来看，CCMT2026展会已经为行业指明了方向，未来高端数控机床将继续沿着精度升级、数智赋能、绿色低碳的方向发展，为全球高端制造业提供更坚实的支撑。建议持续聚焦静压导轨、高速高精主轴、智能热补偿、伺服优化等“卡脖子”核心底层技术的攻关，深耕航空航天、高端能源装备等高端应用场景，同步深化机床智能化、数字化功能迭代，对标国际Go GREEN绿色理念搭建全链条低碳制造体系，夯实精密装配工艺与长期可靠性验证标准，联动上下游完善国产核心部件产业生态，以技术、品质、绿色、服务多维度升级，全面缩小与国际顶尖产品的差距，持续抢占高端市场话语权，打造具备全球竞争力的高端数控装备中国品牌。

来源：中国机床工具工业协会