9月11日“直驱破局•动力中国”成果发布会在宁波举行，国内首创的全栈自研直驱工业母机系列产品在会上发布。
传统工业母机的动力传递路径很长，中间环节多，导致间隙、磨损、发热、反向误差和振动等难以避免。而采用直驱模式则可以从物理根源上减少累积误差、机械损耗和动态失稳，这不是对传统传动模式的修补式改良，而是传动领域的代际革新。
本次发布的浙江东和直驱科技有限公司的创新产品彻底取消了滚珠丝杠、联轴器、齿轮箱等中间传动部件和环节，采用直驱电机直接驱动运动部件，动力直达加工端。该产品全部由东和直驱自主正向设计，核心零部件已实现国产自主可控，关键环节不受制于人，相关核心设计技术曾获国家技术发明奖二等奖。经国家机床质量监督检验中心检测，东和直驱的产品全项指标达到P级最高标准，整机综合性能较国标显著提升，关键精度、动态稳定性和加工效率比肩国际一线品牌。
东和直驱创新产品的发布标志着国产直驱工业母机实现了从“跟跑”到“换道超车”的突破。目前，东和直驱已形成直驱天车龙门加工中心、直驱精密车床、直驱五轴加工中心三大产品矩阵，在航空航天、人形机器人配套、半导体、高端模具、新能源等领域实现规模化应用，完成了从实验室技术到市场化主力装备的完整跨越。

9月14日~19日，2026年美国芝加哥机床及制造技术展（IMTS）举办，发那科美国分公司在IMTS上展出了"CNC+机器人+物理AI+数字孪生"一条完整产品线。
500i-A系列CNC数控系统是发那科在本次展会重点展示的产品。500i-A的CPU处理能力较上一代30i-B Plus最高提升2.7倍，可提供501i-A/501iS-A/502i-A/502iS-A/503i-A等分支型号，最多支持96个控制轴与多路径能力。500i-A系统内置3D干涉检查、手动设置辅助、连续刀具长度补偿等功能，并搭配新一代αi-D系列伺服电机，其全新触控界面支持"一屏一任务"与自动缩放。作为发那科的下一代数控平台，500i-A系列旨在提升制造性能、简化编程并提高易用性。
除此之外，发那科美国在IMTS上还展示了配备AI技术的CRX-5双臂机器人，全新开发的CRX-3便携式机器人和下一代ROBODRILL DC系列加工中心。

9月15日，嘉泰激光在宿迁二期生产基地举办新品发布会，正式发布XQP高速坡口激光切割机。
坡口切割，是钢结构、船舶制造、重型装备等国民经济支柱产业中不可或缺的关键工序。长期以来，行业深陷“先切割、再坡口”的分序加工模式工序繁琐、周转周期长，多次装夹更不可避免地引入精度偏差。随着下游行业对加工效率与精度要求的持续攀升，坡口加工环节的效率瓶颈日益凸显，市场亟需一种能够兼顾高速与精度的集成化解决方案。此次发布的XQP高速坡口激光切割机专门针对这一行业痛点而推出。
XQP高速坡口激光切割机可在同一台设备、同一道工序内完成切割与坡口加工，省去传统二次加工环节，在保证坡口成型质量的前提下可实现高速切割。该设备支持V、I、X、Y等多种坡口形式及渐变坡口应用，可满足钢结构、船舶制造、重型工业等多领域的焊接坡口加工需求。
嘉泰激光在研制XQP的过程中与柏楚电子进行了充分合作，使该设备从整机结构到控制系统实现了深度协同，保障了设备在高速运行下的稳定性与切割精度。

9月15~19日，德国斯图加特金属加工展览会（AMB）举办，上海拓璞数控科技有限公司在本次展会上集中展示了鲲鹏、幻影、飞龙全系列产品线，向欧洲市场呈现中国高端五轴机床的制造实力与工艺能力。
拓璞数控旗下的鲲鹏系列主打通用型五轴机床，用户主要面向中小企业，目前已累计发布多款产品，覆盖车铣复合、卧式加工中心、立式加工中心等场景；幻影系列主打龙门五轴机床，以“超高精度、超高速、超大跨度”为核心，全系采用碳纤维复合材料移动部件，主要应用于半导体真空型腔加工、汽车覆盖件模具精加工、航天器壳体、船舶部件等大型零件加工；飞龙系列则专注航空航天领域，产品包括双五轴镜像铣、卧式翻板铣、搅拌摩擦焊等装备，已服务于国产大飞机、长征运载火箭、探月工程等国家重大战略项目。
拓璞数控的展台前欧洲客户络绎不绝，来自航空航天、精密模具、通用机械等领域的专业观众纷纷前来交流五轴加工方案。

9月16日，平陆运河正式通航。该世纪工程的船闸油缸迷宫式缓冲套应用了武汉理工大学技术团队开发的金属3D打印技术。
平陆运河船闸的油缸迷宫式缓冲套为适配船闸高速运行，内部设计有曲折的复杂流道，能精准平衡液压油通流与缓冲效果，但这类结构无法通过车、铣、铸、锻等传统工艺实现，成为制约船闸运行的难题。武汉理工的技术团队依托华曙高科4激光FS350M设备，历经165小时连续打印一体成形。经过3D打印制造出来的迷宫式缓冲套实现了液压油高速流动的精准控制，既支撑了70吨巨型阀门的超高速启闭，又能在阀门最后28厘米行程时实现“温柔刹车”。
该技术成功攻克高速重载船闸阀门启闭缓冲难题，已于2025年通过验收。此次金属3D打印技术在迷宫式缓冲套制造中的成功应用，是增材制造技术在水利工程高端装备领域的里程碑式突破。

9月16日，在欧洲钣金展（EuroBLECH）上，通快（TRUMPF）展示了其最新一代的冲孔机——TruPunch 5000。
TruPunch 5000采用了全新的控制系统，可将机器的工艺和状态数据传输至通快的“Smart View”数字服务平台。机器操作员可以在任何地点通过仪表盘查看这些信息，并及早采取纠正措施以防止停机故障。控制系统配置的十个集成摄像头可捕捉机器的工作区域，生产人员可随时访问这些图像。
TruPunch 5000拥有22吨的冲压力，能以每分钟高达1600次的频率加工厚度达8毫米的板材。除了冲孔，TruPunch 5000还能执行压花和拉伸等复杂的成形操作。TruPunch 5000采用开放式机架设计，可灵活加工不同尺寸的组件。TruPunch 5000能同时兼顾大批量和小批量制造，应用范围可涵盖从控制柜、数据中心组件到复杂的装饰件和功能件。

9月17日消息，近期，西门子宣布推出“Meet at the Machine”计划，该计划旨帮助制造商更快实现生产力提升。
西门子认为，机加工创新的下一步是构建一条连续的数字主线，将工程设计、编程、虚拟验证和执行环节连接起来，从而让机器从首次通电起就能接入进制造商的生产规划。
该项目的第一阶段是与TRAK机床公司合作开发的，重点在于让零件制造商从第一天起就能投入生产。该解决方案将软件、自动化和机器专业知识整合到一个互联的工作流程中，使制造商能够在机器仍在制造期间进行编程、模拟和验证生产。
传统上，许多编程、验证和培训活动只有在机器安装完成后才开始。西门子的新举措将这些活动提前到流程的前期，使制造商能够在机器实际交付前做好生产准备，并有助于缩短产能爬坡时间。