【悉恩悉机床网】启动车床开工，转盘飞速旋转，锋利的刀头在金属连杆上抛光打磨，发出尖锐的摩擦声。车床的另一侧，刀头切割下来的金属废屑打着卷飞出，连绵不断——几分钟后，一个高精度的摩托车发动机曲轴总成连杆就打磨好了。

　　这是位于北碚的重庆歇马机械曲轴有限公司车间里发生的一幕。正在操作的车工，正是谢德文，同事称之为“谢一刀”。

　　从农民工到技改高手

　　打磨金属连杆，这个手艺看似简单，任何人都能做。但在激烈的市场竞争中，拼的是品质，这就看谁磨得更光滑、更平整，精度更高。这正是谢德文的过人之处。

　　1985年，17岁的谢德文从农村走出来。他打过杂，做过搬运，做过泥水工。直到1989年，他来到重庆歇马机械曲轴有限公司，成为了一名车工，在这里一干就是27年。

　　在工作中他发现，车床用的机架刀刀锋比较钝，使用了一段时间后还会磨损变形，导致操作时经常出现刀被打烂、铁屑缠刀、效率低等问题，而磨出的产品也经常不合格，或精度不够高。

　　谢德文有一股钻研劲，他刻苦学习车削原理、机床构造、刃磨等工艺技术知识，总结出了精车高精度连杆孔的“独门绝活”。“其实也没有什么了不起的，就是自己在磨刀的时候，把主切削刃磨得锋利一些，就可以解决了。”谢德文说。

　　然而，就是这个看上去不起眼的发现，不仅让谢德文的生产效率比别人高出30%以上，其产品质量也更有保障。

　　如今，谢德文已将此“绝活”教授给了30多人，为企业培养出一支技术技能过硬的骨干队伍，让公司的产品质量、生产效率大幅提升。

　　勤钻研帮助改进检验装置

　　谢德文虽然只有初中文化，但他坚持阅读大量与机械相关的书籍，并将书本知识与实际操作结合在一起。多年来，他在学中干、干中学，遇到不懂的问题，打破砂锅问到底，非弄个水落石出不可。

　　产品检验环节，谢德文发现也有可以改进的地方。

　　 “一个连杆，左边是大孔右边是小孔，车工车出的每一个产品，都需要检验是否合格。”谢德文告诉记者，检验的指标包括粗糙度、圆柱度、平行度、中心距、扭曲度等。过去，检验人员需要使用不同的测量工具逐个进行检测。

　　通过学习产品标准和检验要求，他开始思考，为什么不发明一种设备，具备所有标准参数，检测人员只需操作一次，就可完成所有检验项目？如今，谢德文的想法已经变成现实。

　　记者在车间看到，一种名为“综合启动检测仪”的装置，上面分别标有“中心距”“平行度”“扭曲度”等检测指标。工作人员将一个加工过的金属连杆放上去，各个指标值便开始浮动，所有指标均在合格区间的产品，为合格品，否则为不合格。

　　 “这个装置，正是根据谢师傅的思路找专业公司定制生产的。”重庆歇马机械曲轴有限公司相关负责人告诉记者，仅此一项，谢德文每年就为公司降低成本30多万元。

　　生产之余，谢德文还经常和同事、技术员交流经验，并通过质量控制改善小组、合理化建议等活动，关心公司发展和技术改革。其参与的摩托车发动机曲轴油封位漏油技术改善项目，提升了产品质量，并提高生产效率10%，仅此一项就为公司增加年产值近1000万元。