34年在焊接行业的专注和创新，让他成为行业的佼佼者，引领无痕免打磨先进焊接技术。他和团队研发出了首台完全国产化具有自主知识产权的九轴工业焊接机器人、国内电梯行业首条激光无痕迹焊接门板无人自动化生产线；去年推进全球首台轻量化重负载铝材牵引机产业化落地，配套设备价值从530万元提升至1000万元。他获得中国发明专利授权13项，实用新型专利和外观授权专利73项。

【悉恩悉机床网】20岁时的卢新建一定想不到，34年后他会成为国产机器人界的“大咖”，引领激光焊接机器人走入制造民企。彼时卢新建刚从南昌航空大学毕业，成为兵工厂的一名焊接师。此后日复一日手持焊枪打磨出来的工匠种子，在今天开花结果。

　　专注创新34年深耕焊接领域

　　1983年，卢新建与85位同学一起从焊接专业毕业。如今，只有5人还在从事焊接工作。卢新建就是其中一个，他已经在焊接领域坚持了34年。

　　在兵工厂工作时，卢新建是一名焊接师。“航空焊接对安全性要求非常高，要保证零故障，所用到的技术相对也是非常先进的。”卢新建认为，航空焊接师的经验为他后来深耕焊接领域打下坚实基础。

　　机缘巧合，卢新建来到广东，开始接触民企。作为制造大省，广东企业对于高技术焊接工程师求贤若渴，“老板开车接送技师上下班”的现象突出。当时高工艺的焊接技术还未应用到民企，产品的质量和生产效率受到限制。

　　泰格威机器人创立后，基于航空焊接技术的高度和多年对行业需求的了解，卢新建希望在民企中应用推广先进焊接工艺。在他的办公室中，经常放置着不同焊接技术制造出的对比性产品。

　　传统高温焊接粘接等工业制作的产品往往存在焊点粗糙、有突起、有凹凸痕等情况。解决传统焊接的技术痛点是卢新建带领团队创业的核心优势之一。经过多年经验积累和研究，卢新建在制造行业中创新应用激光、冷焊技术。据悉，泰格威机器人在家电烟机行业推出了薄板CMT冷弧高速焊接新工艺，可以做到小变形、无飞溅，解决了烟机风柜传统点焊漏风噪声大的问题。此外，其激光焊接实现了镜面板无痕焊接和不锈钢无打磨工艺，降低了传统焊接的生产成本，提升了产品质量。

　　高处着眼引领国产机器人应用

　　除了将技术做深之外，着眼全球制造发展大局，将焊接与自动化技术相结合，贴合本地民企需求，也是泰格威机器人创立的初衷。焊接技术在金属类产品制造时非常重要，装配一辆轿车车身要焊接4000～6000个焊点，只有以机器人为核心组成柔性焊装生产线，才能完成大批量生产，适应新产品开发。

　　此前，泰格威为美的烟机提供了7台焊接机器人，代替了32至35个氩弧焊焊工工位，焊接后产品外观美观，变形减少。如今，位于南海丹灶的盛通五金车间内也有一条泰格威机器人参与改造的焊装生产线，其焊接工序经过智能改造，引进了激光无痕焊接机器人，省去了后续打磨、抛光等工序。

　　“国产机器人需要懂工艺要求的人来推广。”卢新建表示，他和团队研发出了佛山市首台完全国产化具有自主知识产权的九轴工业焊接机器人，从核心技术的角度打破国外技术垄断。而目前国外机器人产品质量仍然领先，卢新建认为，当下国产机器人需要做到“最高性价比”，在应用和服务上保证优势。由于沉在制造一线，泰格威制作的机器人生产线可以最大限度贴合企业柔性需求，最快速度开展后续服务，因此受到企业青睐。

　　目前，除了焊接机器人及生产线外，泰格威的研发广度也进一步扩展。去年，泰格威推进全球首台轻量化重负载铝材牵引机产业化落地，保障铝材衡张力拉出，优化产品质量，配套设备价值从530万元提升至1000万元。

来源：佛山日报