一、高档数控机床与基础制造装备科技重大专项召开成果发布会
2017年6月26日，科技部、工业和信息化部组织召开了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会。发布会由科技部重大专项办公室解敏主持，专项牵头实施单位工业和信息化部装备工业司罗俊杰副司长和专项技术总师卢秉恒院士及副总师王德成院长（机械科学研究总院）介绍了数控机床专项实施取得的成果和应用情况，并回答了记者提问。
专项实施八年多来，取得了一大批可喜成果，提升了对工业的基础支撑能力，满足了国民经济对制造装备的急需。一是中高档机床水平得到持续提升，行业创新研发能力不断增强。专项实施之初确定的57种重点主机产品，已有38种达到或接近国际先进水平。机床主机平均无故障运行时间从400至500小时提升至1200小时左右，部分产品达到国际先进的2000小时。二是高档数控系统实现关键突破，功能部件配套体系逐步完善。高档数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，市场占有率由专项实施前的不足1%提高至目前的5%左右。滚动功能部件检测装备从无到有，静刚度等关键技术指标和测试设备水平已跻身国际先进行列。三是高端制造装备取得重要突破，国家战略需求满足度大幅提高。一大批创新机床保障了航空航天、汽车、船舶、发电设备等重点领域装备需求，有效支撑了国家重大战略任务的顺利实施。
二、国家科技支撑计划“数控一代机械产品创新应用示范工程”项目通过验收
近日，“十二五”国家科技支撑计划先进制造领域重大项目“数控一代机械产品创新应用示范工程”(以下简称“数控一代”工程）在陕西省渭南市通过了科技部组织的专家验收。验收专家组现场考核了陕西北人印刷机械有限责任公司和渭南科赛机电设备有限公司两家应用示范企业，并且观看了项目成果演示。专家组对该项目取得的技术成果和应用示范成效给予了高度评价。
“数控一代”工程是为了弥补我国传统机械设备数字化短板，“十二五”期间由科技部会同工信部、中国工程院等相关部门共同组织实施的。该工程通过先进适用的数控技术的推广、应用和再创新，帮助广大中小企业提高机械设备数字化水平，推动我国制造业向数字化方向转变，为走向信息化和智能化奠定基础。
“数控一代”工程在16个省市和5个行业（纺织、印刷、石材、包装、注塑机等）开展示范工程，引领了传统制造业重点行业的转型升级，支撑了制造业集中区域的经济发展，对企业为主体的“政产学研用金”协同创新模式进行了有益实践，取得了显著成效。该工程已研制了机械设备专用数控系统及相关功能部件150余种，研制了数控化工业缝纫机、环保型卷筒料凹版印刷机等各类数控化机械设备200余种，推广应用22万套，建成70余条数控化示范生产线，培训了2万余人次的专业人才。
目前，已有十几个地方省级政府制订了“数控一代”具体实施方案，各级政府投入专项经费超过10亿元，企业投入超过50亿元，金融和社会资本投入超过100亿元，实现了创新需求来源于企业，创新活动主要由企业牵头开展、创新投入以企业为主、创新成果应用于企业的局面。同时，高校、科研院所发挥了科技引领和支撑的作用，市场主导、企业主体的模式得到了充分发挥。
三、我国宽厚板连铸生产装备及工艺实现重大突破
通过“重压”工艺理念和技术，国际首条可对全凝宽厚板坯连续稳定地实施大压下变形的连铸生产线，在河钢集团唐钢中厚板公司投产。日前，由中国金属学会组织的“宽厚板连铸坯重压下关键工艺与装备技术的开发及应用”科技成果评价会上，认定该项目整体技术达到国际领先水平。
该项目由东北大学冶金学院院长、长江学者朱苗勇教授带领研发团队与唐钢公司、中冶京诚有限公司的科研人员共同协作。改造后，唐钢连铸生产线成为我国首条宽厚板连铸坯重压下的示范生产线，轧制的钢坯厚度也从80毫米提升到150毫米，中厚板铸坯的致密度与均质度得到有效提升，替代了传统模铸、真空复合焊接等母坯制备方法。
四、山高刀具、奥邦锻造、沈阳机床组建公司
近日，在“2017丝绸之路国际博览会暨第21届西洽会”期间，山高刀具（上海）有限公司与陕西奥邦锻造有限公司与沈阳机床签署了战略合作框架协议，三方约定将继续深化合作、拓宽业务范围，强强联合，智为高效未来。
根据协议，奥邦锻造与沈阳机床计划共同组建一家智能制造公司，山高刀具将为该智能制造公司提供全面的加工方案，将负责产品的加工方案设计及特殊非标刀具的设计与制造。三期共投资2.5亿元，投放139台i5智能机床，沈阳机床厂投资设备70%，负责技术研发生产管理。
陕西奥邦重型锻造项目是安康市“十二五”期间重点建设项目。去年以来，公司积极融资加快企业自身建设，已建成精密机械加工生产线5条；年生产规模可达150万件汽车零部件生产能力。加快产品由粗放型向科技型转变，力求提高产量质量，瞄准汽车、煤矿、铁路等行业所需铸锻件产品市场。
作为一家世界领先的金属切削解决方案供应商与合作伙伴，山高刀具拥有极其丰富的加工知识及深厚的技术底蕴，能提供覆盖铣削、孔加工、车削和刀柄产品在内的解决方案，先进的刀具产品可广泛应用于钛合金、耐热合金等难加工材料以及复合材料。山高刀具注重开发创新的金属切削解决方案，致力于为客户提高加工效率，降低制造成本，从而创造更大价值。
五、奔腾激光研制出国内首台万瓦光纤激光切割机床
一分钟可切割2公分厚的不锈钢钢板1.2米，最大切割厚度达4公分！近日，国内首台10000W光纤激光切割机在温州开机启用。
如果说从二氧化碳切割到千瓦级激光切割是一场技术跨越，那么万瓦级光纤激光切割机的诞生是一个新的里程碑。奔腾激光（温州）有限公司做为国内高精度高功率激光切割设备的领军企业，研发生产了一批具有国际先进水平的激光加工设备，万瓦级光纤激光切割机开启了激光加工应用新纪元。
“作为国内首创10000W光纤激光切割机，可实现快速穿孔、高速切割和厚板切割等性能。”奔腾激光（温州）有限公司总经理吴让大告诉记者，现在行业比较普遍的是3000W、4000W、6000W，在面对更厚的板材，更高的断面切割质量时，这些功率往往不能达到要求。对此，奔腾激光联合意大利科研团队，在继去年推出的8000W光纤激光切割机的基础上成功研发10000W光纤激光切割机，性能上拥有国际同等水平的同时，更具价格优势。
六、星火机床公司“机床大规模个性化定制系统项目” 被列入国家智能制造试点示范项目
为落实《中国制造2025》总体部署，按照《智能制造发展规划（ 2016-2022年）》《智能制造工程实施指南（2016——2022年）》的要求，工业和信息化部开展了2017年智能制造试点示范项目推荐评选工作。日前，从甘肃省工信委获悉，甘肃省兰石集团有限公司“热交换设备远程运维服务平台”、大禹节水集团股份有限公司“农业精量灌溉装备智能制造试点示范”、中国铝业股份有限公司兰州分公司“铝电解智能工厂试点示范项目(一期)”、天水星火机床有限责任公司“机床大规模个性化定制系统项目” 等甘肃省4户企业被列入工信部智能制造试点示范项目名单。
这些入选项目，在技术上处于国内领先水平，项目中使用的关键技术装备、软件安全可控，在提高生产效率、降本增效和资源综合利用方面已取得显著成效。
七、高精度光学三维扫描领域的新成果：条纹投影测量
合肥工业大学科研人员在光学测量领域首次提出的一种分析方法，通过对高阶标定模型中各组成项对重构结果重要性分析，在保证精度的前提下，实现了高阶标定模型的计算效率和稳定性的大幅提升。日前，成果被国际著名期刊《测量科学与技术》评选为年度亮点文章。
高精度光学三维扫描是目前光学测量领域的研究热点之一。其中，条纹投影扫描测量技术凭借非接触式测量、测量速度快以及测量精度高等优点，广泛应用于逆向工程、文物保护等复杂曲面几何参数的精密测量领域。然而，由于条纹投影扫描测量技术需要通过高阶模型进行标定，在测量中获取的各项数据在高阶模型中标定较为困难，从而影响了其测量结果稳定性。针对这一问题，该校仪器科学与光电工程学院于连栋教授科研团队，在标定模型优化、自适应有效点云识别以及相位误差精确补偿等关键问题提出了创新性的解决办法，从而获取高精度的三维轮廓点云。同时，该团队首次提出一种确定高阶标定模型中各组成项对重构结果重要性的分析方法，可在测量过程中识别并剔除对重构结果影响微小的组成项，通过优化高阶标定模型，在保证精度的前提下，提升了高阶标定模型的计算效率和稳定性。
“传统激光扫描等方法，常用于静态物体测量，而条纹投影测量技术则可对动态物体进行测量。”于连栋教授介绍说，“比如在测量瞬间弹出的安全气囊的变化过程时，由于被测量物快速变化，其高阶模型的标定更为困难。而这一成果可显著提升测量结果的精度、效率和稳定性。”据介绍，这一成果可广泛应用于高精度光学三维扫描领域，该团队目前已在条纹投影测量技术领域申请4项国家发明专利。
八、2017远东无损检测新技术论坛在陕西西安召开
6月22日至25日，“2017远东无损检测新技术论坛”在陕西西安召开。本届论坛以“一带一路——无损检测新起点”为主题，来自世界各地的无损检测专家、学者、技术人员、仪器厂商，进行思想的碰撞、智慧的交流，推广无损检测领域的新技术、新方法，展示新的研究成果。
“远东无损检测新技术论坛”已连续举办了13届，是立足中国、辐射海外的无损检测领域专业技术论坛，范围涵盖管道、压力容器、航空航天、高铁、船舶、核电、风电、机械制造等工业领域及相关的仪器装备制造领域，在技术上涉及超声、电磁、数字辐射、红外、激光等各种无损检测新技术新方法，论坛在促进中国无损检测科学技术发展方面发挥着举足轻重的作用。
经济新常态下，提质增效已成为供给侧结构性改革的关键，无损检测又与工业发展紧密相连，是控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段，无损检测水平从某种意义上可以说是衡量国家工业和经济发展程度，以及科学技术发展水平高低的标志之一。
九、东北区域3D打印快速成型中心在沈成立
6月27日，东北区域3D打印快速成型中心在沈成立。中心成立后将与东北大学、沈阳工业大学、沈阳大学、辽宁轨道交通职业学院等东北地区多所高校建立校企合作联盟。
当日上午9时，东北区域3D打印快速成型中心揭牌仪式在铁西金谷产业园举行，该中心的成立意味着掀开产教融合新篇章，引领东北3D打印企业迅速与国际接轨。据介绍，该中心由三迪度维整合全国范围内优秀3D打印产业资源组成，中心成立后，将借助铁西区“打造国际化营商环境”的趋势，全面支撑东北工业向智能制造转型升级。东北区域3D打印快速成型中心是在铁西区政府的指导下，3D SYSTEMS公司的支持下，由三迪度维科技有限公司发起运营的3D打印公共服务平台，下设3D打印加工服务中心、3D人才培训认证中心、3D技术创新中心及3D打印生产基地，致力于帮助教育科研、智能制造、汽车、医疗、文创等行业应用3D打印进行创新实践。
十、南海大沥拟造全国最大3D打印服务基地
6月22日，“凝聚新动能 布局新经济”佛山市南海区招商引资推介系列活动——中峪智能机械智能装备孵化中心启动仪式举行。
该孵化中心是大沥重点打造的项目之一，中心发展方向将主要围绕3D打印、机器人、自动化工厂、智能医疗装备、新材料（主要是金属3D打印粉末、纳米特种材料等）等领域，将从国内外高校、科研机构等地引入创新团队和科研成果，利用中南机械自身的制造资源，联合华南理工大学等高等院校创新人才资源，为研发团队提供全方位管理、资金支持以及持股孵化等一系列增值服务。同时，通过加快科技成果的产业化，培育一批智能装备高新技术企业。
同日，广东南海增材制造加速器和广东省3D打印（佛山）产业技术创新联盟也正式揭牌，将从技术、人才、融资等方面为该中心提供全方位的孵化和服务。以此为契机，大沥也将在行业政策、配套服务上加大投入，借助中南机械在精密机器制造和3D打印领域的行业领先优势，拟将打造全国最大3D打印服务基地。
十一、工业机器人领域职业教育校企合作在泰签约
6月26日，教育部与华航唯实、ABB、新时达工业机器人领域职业教育合作项目校企合作签约会在江苏泰州举行。来自全国67所职业院校作为首批合作院校与华航唯实、ABB、新时达签订校企合作协议。
根据协议，华航唯实、ABB、新时达作为实施方，将与合作院校、当地企业共同组建工业机器人专业建设指导委员会，就相关专业建设问题定期召开会议进行研讨。为满足支撑正常课程教学需求，实施方将与合作院校共同完善实训条件建设，并提供师资培训服务，以提高合作院校的整体教学水平；此外，实施方还将为合作院校提供精确的企业用工需求，协助学校开设定向班、订单班，同时向合作院校提供相关专业的就业推荐企业名录，促成优质学生到企业中实习及就业。
当日，教育部工业机器人领域职业教育合作项目师资培训基地在泰州职业技术学院揭牌。来自全国的50所职业院校的近100名教师将在泰进行为期10天的有关工业机器人专业领域的技术培训。揭牌仪式特邀北京师范大学、北京航空航天大学、鸿绩自动化股份有限公司的相关专家分别作了报告交流。
十二、科技部先进制造技术领域专项规划发布
为明确“十三五”先进制造技术领域科技创新的总体思路、发展目标、重点任务和实施保障，推动先进制造技术领域创新能力提升，科技部组织制定了《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》 （简称《专项规划》）。《专项规划》 明确，“十三五”期间，我国先进制造领域重点从“系统集成、智能装备、制造基础和先进制造科技创新示范工程”四个层面，围绕增材制造（3D打印）、激光制造、智能机器人等13个主要方向开展重点任务部署。
我国制造业总量跃居世界第一，成为名副其实的制造大国。随着一批世界级大企业的涌现，企业正在逐步成为技术创新主体，而且初步形成了企业、高校、院所联动的产业创新体系。不过，我国制造业自身存在自主创新能力不强、基础能力薄弱，产品质量不高、资源利用效率偏低、制造业与互联网技术等新兴信息技术的融合程度低等问题。粗放式发展道路已经无法适应我国制造业的发展，通过科技创新提高制造业竞争力是必由之路。
《专项规划》要求，“十三五”期间在战略布局上要瞄准国际制造业发展的最前沿，力争率先突破，构筑先发优势；依托新兴信息技术，建立健全制造业的创新发展模式，形成网络协同制造创新服务体系，提高市场竞争力。
十三、2017制造强国建设专家论坛在京召开
2017制造强国建设专家论坛30日在北京召开。中共中央政治局委员、国务院副总理马凯出席论坛并致辞。
马凯指出，建设制造强国是党中央、国务院作出的重大战略部署，《中国制造2025》是建设制造强国的行动指南。自2015年5月实施以来，工业基础能力稳步增强，智能制造水平不断提升，创新体系建设深入推进，高端装备成果不断涌现，有力推动了制造业供给侧结构性改革，加速了新旧动能转换，促进了质量效益提升。
马凯强调，当前制造强国建设正处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期，国内深层次矛盾依然较多，国际竞争更趋激烈，要坚持问题导向，狠抓创新驱动，推动制造强国战略实施向纵深发展，促进制造业供给侧结构性改革取得更大成效。要深入实施新一轮技术改造升级重大工程，增品种、提品质、创品牌，促进传统产业提质增效升级。研究制定工业互联网发展战略，搭建多层次工业互联网平台，推动全产业链要素整合优化和产业生态体系重构。建设国家新材料创新中心，发展一批关键基础材料和前沿新材料，夯实工业基础能力。提高重大装备的自主设计水平和系统集成能力，开发一批标志性、带动性强的重大技术装备。深化改革、扩大开放，充分激发制造业发展的内生动力。加强急需紧缺人才培养和海外高层次引智，为建设制造强国提供有力支撑。
十四、6月份中国制造业PMI为51.7% 环比上升0.5个百分点
6月30日发布的6月份中国制造业采购经理指数(PMI)为51.7%，比5月份上升0.5个百分点。分析认为，这表明中国经济增长企稳向好态势进一步明朗。
中国物流与采购联合会、国家统计局服务业调查中心30日发布的2017年6月份中国制造业采购经理指数显示，从13个分项指数来看，同5月份相比，产成品库存指数、从业人员指数、供应商配送时间指数小幅下降，其余10个指数均有所上升。在上升指数中，大多数指数升幅接近或在1个百分点以上。
特约分析师张立群认为，6月份中国PMI指数小幅回升，表明中国经济增长企稳向好态势进一步明朗。订单类指数均有回升，反映中国国内外市场需求继续恢复，出口形势继续转好；产成品库存指数下降，出厂价格指数回升，表明产品销售形势向好；原材料库存，采购量，进口等指数提高，反映企业生产准备活动比较活跃。他称，综合研判，未来中国经济增长将呈稳中趋升态势。
十五、技工地位在提升——首期“大国工匠”国情研修班开班
6月20日8时30分，中国浦东干部学院。庄严的国歌声中，“大国工匠”国情研修班开班。
这是个特殊的班级，他们中有车工、纺织、美发、核反应堆核级设备检修等近20个工种，其中不乏世界技能大赛金牌得主、中华技能大奖获得者。这53名中国顶级工匠将在为期5天的由中央组织部举办的首期“大国工匠”高技能人才国情研修班上，通过专题讲座、参观学习和现场教学，对国情世情有更深刻的了解和掌握。
中央组织部人才工作局有关负责人表示，中央《关于深化人才发展体制机制改革的意见》提出明确要求，最近又印发了《新时期产业工人队伍建设改革方案》，充分体现党中央对高技能人才的关心和重视。中央组织部举办高技能人才国情研修班，就是要在全社会大力弘扬“工匠精神”，进一步营造“劳动光荣、技能宝贵、创造伟大”的社会氛围，努力开创人人皆可成才、人人尽展其才的生动局面。
十六、德国机床制造商协会支招中国机床制造企业
新华社德国汉诺威6月21日电，德国机床制造商协会执行董事维尔弗里德·舍费尔21日建议，中国机床制造企业应充分发挥自身优势，在国际舞台上为不同顾客提供量身订制的最佳解决方案。他表示，销售机床产品已经不再是简单地出售机器，而是要为顾客打造完整的解决方案。
舍费尔说，当顾客提出需求时，合适的机床或金属加工设备只是基础，还须告知顾客操作流程和机器运作方式，并提供完整的解决方案，才能赢得顾客认可。
他认为，中国企业拥有得天独厚的优势，中国是世界最大机床及金属加工市场，中国产品具备很强的价格竞争力。他建议中国企业明确自身定位，在进一步提升产品质量的同时，高度关注不同国家、不同顾客的个性化需求，加强对产品的服务支持。
十七、机器人自动工具快换装置和末端执行工具巨头ATI在华首个工厂即将投产
6月29日，全球最大的专注于机器人末端执行工具的研发和制造企业——美国ATI工业自动化公司正式签约香河机器人产业港，并计划于2017年底前进驻投产，这是ATI公司在中国投资的首个工厂，也是香河机器人产业港迎来的第60家机器人产业链企业。ATI与香河机器人产业港的携手，进一步壮大和提升了香河机器人产业集群的行业地位与产业实力。
作为世界顶尖的机器人自动工具快换装置和末端执行工具的技术研发公司，ATI拥有全球最大的机器人末端执行工具研发团队，具备近30年的产品研发和经验积累，产品广泛应用于机器人、航空航天、生物医学、汽车、电子、应用研究、学术、核能以及政府机构等产业和公共服务领域。据介绍，ATI不仅是美国通用、德国宝马、法国雷诺等世界顶级汽车厂商工具快换装置的全球供应商，而且其六维力和力矩传感器是国际工业机器人巨头——ABB和KUKA全球唯一指定采购产品。
ATI作为香河机器人产业港的第60家签约企业，与香河机器人产业港携手开启了新的发展历程。在不到两年的时间里，香河机器人产业港已经吸引了包括工业机器人焊钳巨头德国尼玛克、3D打印行业领先企业汇天威在内的60家领军企业落户，其中有30余家企业已经投产，成为京津冀区域独树一帜的机器人产业高地。香河机器人产业港新近成功跻身2017中国产业园区创新力百强，2017最佳投资环境智能装备产业园区。
十八、美国开发增材制造测试平台
近日，美国国家标准技术研究院(NIST)工程实验室和物理计量实验室联合开发了一个增材制造计量测试平台，该测量仪器有众多功能，其系统包括收集熔池反射光信息的半球形状反射计、可测量所有可见光谱和10微米波长红外光谱的光谱仪。
金属部件的3D打印是个新兴产业，2015年3D打印产品和服务市场价值超过23亿美元，比2010年增长了近5倍。3D打印金属部件，即在超过数分钟或数小时内依次、逐层，有时是成千上万层叠加在一起来制造一个单独的部件，被称之为增材制造。增材制造用户的需求之一就是更好地控制3D打印的过程。这要求掌握一些基本的难点，包括每一层中融化金属的温度；如何降低可能导致开裂和翘曲的压力；需要何种传感器以更好地了解打印机内部发生的情况。
针对上述问题，美国国家标准技术研究院(NIST)工程实验室和物理计量实验室联合开发了一个增材制造计量测试平台，即一个定制化的3D打印机，以便更好地了解增材制造过程。他们的目标是深入研究制造流程，并生产用户用于实时监控制造流程的工具。该测试平台系统与小型汽车大小相仿，运行方式也与商业增材制造系统相似，目前可以打印三种不同的金属：不锈钢、钴铬和镍合金。该测试平台完全向研究者开放。
由于增材制造过程的难题往往都出在金属融化上，NIST需要找到一种方式来精确地测量所谓“熔池”温度的方法，该熔池即为激光加热粉末时产生的金属液体池。为此，NIST设定亮度测量，最终将对熔池波动的相对观察变为绝对测量值，即使用亮度和其它属性来测量熔池的实际温度。目前，NIST利用定制的消色差透镜相机来测量熔池的亮度。在未来一年半时间内，NIST将进一步制造溶液、粉末和固体温度和反射测量器。
十九、GE正在建设世界上最大的激光粉3D打印机床
GE已经宣布计划建造世界上最大的激光粉末增材制造机床。该设备由GE子公司GE Additive研发，使用激光模制金属粉末，并能够构建测高达1立方米（35立方英尺）的零件。目前的3D打印更容易地打印出玩具，食品，鞋子，假肢，甚至整个建筑物，但是，大多数是通过喷嘴喷射塑料或其他液体建筑材料制成，而GE Additive的设备则使用一种称为激光增材制造的系统。
美国宇航局等组织已经使用这种技术制造火箭部件，这种技术涉及将激光束指向一层粉末状金属，将其熔合在一起。这可以有效地在粉末中塑造所需的形状，GE表示系统几乎可以形成任何形状的金属部件。
GE Additive副总裁兼总经理Mohammad Ehteshami说：“该机将3D打印适用于飞机的喷气发动机结构部件和航空部件，它也适用于汽车，电力和油气行业。该设备将使用粉末钛，铝和其他金属构建，初始演示版本将能够实现高达1米（3.3英尺）的3D打印对象。 GE没有详细说明对象各项功能的分辨率，或者打印速度有多快，该机器的早期版本将在年底前提供给合作公司，在2018年的某个时候正式投入使用。
二十、赛峰集团获得欧洲航空安全局（EASA）3D打印燃气涡轮发动机主要部件首个认证
赛峰动力装置公司（Safran Power Units）采用增材制造技术生产的辅助动力装置（APU）主要部件获得欧洲航空安全局（EASA）的首个认证，这标志着该公司在增材制造领域迈入了一个新的里程碑。这一认证也为该部件批量生产铺平了道路。
获得认证的部件是eAPU60的涡轮喷嘴，采用激光选区熔化技术(SLM)使用hastelloy X（一种镍基高温合金材料）制造而成。该部件传统生产方式是由因科镍合金铸件加工而成，共有8个组件。现在采用3D打印技术之后，其重量能够减轻35%，且组件数量减少为4个。
该部件在赛峰动力装置公司位于图卢兹工厂的试验台，经过高温下的大量耐久性试验之后，才获得了此项认证。赛峰集团旗下其他公司进行的大范围的材料测试，也为该认证申请的准备提供了有力的支持。测试结果显示，新的喷嘴设计适用于激光选区熔化技术（SLM）工艺。其冶金性能也完全符合极端条件下的高性能APU组件在机械和热方面的要求。
赛峰动力装置公司首席执行官Franois Tarel说道：“赛峰动力装置公司现已完全掌握了增材制造的工艺，包括根据不同工业项目进行优化设计的能力。这使我们能为我们的客户提供更轻的发动机组件，更短的生产周期，不论是新部件还是备件。我们的所有项目都将逐渐采用这一新的生产工艺。”
二十一、IBM用最新工艺制造5纳米芯片
IBM日前在日本京都宣布，该公司研究团队在晶体管的制造上取得了巨大的突破——在一个指甲大小的芯片上，从集成200亿个7纳米晶体管飞跃到了300亿个5纳米晶体管。据美国电气和电子工程师协会（IEEE）《光谱》杂志日前报道，这一出色表现有望挽救濒临极限的摩尔定律，使电子元件继续朝着更小、更经济的方向发展。
目前最先进的晶体管是finFET，以芯片表面投射的载硫硅片翅片状隆起而命名，其革命性突破的关键在于，在三维结构而非二维平面上控制电流的传递。这种设计可应用于10纳米甚至7纳米节点芯片。但是，随着芯片尺寸越来越小，电流变得愈发难以关闭，即使使用这种先进的三面“门”结构，仍会发生电子泄漏。
半导体行业一直致力于打造5纳米节点替代方案。IBM此次宣布的最新结构中，每个晶体管由三层堆叠的水平薄片组成，每片只有几纳米厚度，完全被栅极包围，能防止电子泄漏并节省电力，被称为“全包围门”结构。
报道称，IBM公司用多年时间研究制造堆叠纳米芯片工艺技术和材料，此前流行的电子束光刻工艺对于批量生产而言过于昂贵，而即将投入生产的5纳米芯片，将使用工艺成本有所降低的极光紫外光刻技术。新型芯片虽然只有指甲大小，其上却能集成300亿个晶体管，在与10纳米芯片进行对比的测试中发现，在给定功率下，其性能可提升40%；在同等效率下，5纳米芯片可以节省74%电能。
