【悉恩悉机床网】6月19日上午，在泉州调研的周济院长一行走进嘉泰数控，考察氧化锆加工智能示范线。

　　在参观过程中，嘉泰数控董事长苏亚帅向周济院长一行介绍了新产品的研发、特殊加工工艺、市场开拓及智能制造等情况，详细汇报了公司近年来加快向“智能一代”迈进、加快创新技术研发、深化产学研合作、积极承担数控一代龙头企业责任、深入推进“互联网”和“智能制造”方面的新举措。

　　周济院长现场仔细了解了嘉泰数控自主研发的由超声波加工中心、工艺专家库、智能检测设备、数字化工厂平台系统、云端管控所组成的智能化氧化锆加工示范线，对嘉泰数控在推动国产高端智能装备发展和智能制造方面的做法给予肯定，鼓励嘉泰数控继续加快自主创新步伐，提升智能制造水平，持续提升企业综合竞争力。

周济院长详细了解了通过智能化手段解决氧化锆加工难题

　　嘉泰数控的超声波加工中心系列产品主要用于智能手机氧化锆陶瓷产品加工，以及碳化硅、氮化硅、氧化铝、蓝宝石、液态金属、钨合金等超硬材料，以及单晶硅、多孔复合材料以及碳素纤维等新型材料的加工。该设备采用了超声波辅助加工及多种智能传感器结合的方式，从而实现了针对脆硬材料加工的实时监控及自适应智能化调整。该系列机床广泛应用于电子、军工、航空航天等特殊应用领域。同时结合嘉泰自主研发的工艺数据系统、智能检测装置、数字化工厂平台、云端管控，可实现无人值守的智能化生产。

智能手机陶瓷背壳、中框、盖板

　　嘉泰数控自主研发的数字化工厂是利用网络化的“云服务平台”，基于CPS技术实时采集设备控制器及智能传感器相关数据，传至工业数据中心，经过云计算及大数据分析，将管理数据传送至云端，实现产业链上下游企业间的数据共享。供应商、销售商以及终端客户可以对车间的运行状况了如指掌。管理人员可以通过这些大数据处理的信息资料，及时调整工艺、调整产线配比，及时发现品质问题、及时处理设备故障。从而有效的增加效能，提高品质。同时，客户也可以通过这些数据，实时了解机床开动率、订单完成情况、品质情况。并通过大数据分析实现故障预警、远程维护、质量诊断、远程工艺优化等在线服务，实现智能计划、智能物流、智能加工、智能检验，来提升工厂整体效率、产品品质，实现全方位的数字化、智能化。（嘉泰数控）

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