EMAG ECM 的新款软件简化了涡轮制造所用刀具的研发进程

【悉恩悉机床网】在电化学金属加工过程中，精度是关键，所使用的刀具阴极在此起到了至关重要的作用：它的形状决定了工件上的材料切削量——因此，其构造和生产需精确到微米级范围内，是一项特别重要的加工要求。EMAG ECM 拥有完善的研发部门，并且工作流程已在很大程度上实现了数字化。

　　三个步骤即可完成整体叶盘刀具的制造目前，盖尔多夫（Gaildorf，靠近施韦比施哈尔市）的专家们在此领域内迈出了极为重要的一步：今后，整体叶盘、圆盘、扰流板等类似部件的阴极形状计算将使用公司自行研发的软件“EMAG Tool Designer”来完成。这样，只需要三个步骤就可以完成刀具的制造：首先使用“EMAG Tool Designer”根据部件三维几何数据为阴极进行初步的预先计算 (IT0)。之后可在PECM机床中开始阴极的第一次加工进程。接着，可在成品部件上进行一次光学三维测量。测量结果再次汇入“Tool Designer”内。程序计算出需在阴极上进行的修正。

　　高精度完成涡轮制造对刀具阴极进行修正后，再次进行测试或成品部件测量。如果测量值一致，那么研发过程便告完成。这样，专家们便可以为客户提供高精度的刀具——这是涡轮制造中 PECM 工艺生产过程的基本条件。（EMAG）