在3月17日开幕的2026 TCT亚洲展上，中国钢研科技集团旗下的钢研国际新材料创新中心（深圳）有限公司（钢研国创）和常州钢研极光增材制造有限公司现场展出了包括新型超高强度钢、无支撑打印新工艺、集成化设计3D打印燃气导向器、100%增材制造航空发动机整机验证平台等多种展品。
其中，钢研国创展示了多款AI赋能的增材制造专用特种合金。其中包括：高承温高温合金ZGH447/ZGH457；中温高强高温合金ZGH4251；轻质高温合金ZGH359；可循环超高强钛合金；3C用新型高强度钢。这些合金通过多尺度计算与全流程仿真、高通量无人数据工厂等数智化研发系统开发，实现了高服役性能与增材工艺适用性的兼顾。

3月23日消息，近日，秦川集团技术研究院加工中心研究所承担的VMT125、VMT160立式铣车复合加工中心关键技术攻关获得圆满成功。
VMT125、VMT160两款机型，分别瞄准φ1250mm、φ1600mm级盘类、环类、壳体类精密零件加工需求，精准匹配新能源、工程机械及关键领域行业高温合金、钛合金等难加工材料的高效精密加工的痛点。
研发团队围绕高刚性结构设计、直驱回转工作台、机械式大扭矩非正交摆动主轴、五轴联动控制、热误差补偿等五大核心技术方向集中攻坚，一举突破多项关键工艺瓶颈，实现零件一次装夹即可完成车、铣、钻、镗、攻丝等全工序复合加工。研发团队成功将五轴联动、热误差补偿、在线测量、刀具监控等智能功能深度集成，产品定位精度与重复定位精度达到行业先进水平，可稳定实现复杂曲面、高精度型腔的高品质加工。同时，两款产品采用通用模块化平台架构，可充分满足高端制造领域多品种、小批量、柔性化的生产需求。
此次VMT125、VMT160的研发成功，完善了秦川集团大型立式铣车复合产品矩阵，显著提升了国产高端装备的进口替代能力，进一步夯实了秦川集团在立式铣车复合赛道的技术领先优势。

3月23日，总投资3.2亿元的通用技术天锻公司薄壁智能化项目全面启动建设。该项目致力于复杂薄壁零件智能化成形工艺的研发、中试验证及产业化应用。
通用技术天锻的薄壁智能化项目总建筑面积为2.68万平方米，主要包括焊接车间、加工车间、中试车间等智能化联合厂房，将建设面向复杂薄壁零件制造的智能化成形创新研究中试基地与产业化产线，具备新型复材装备、智能装备及航空装备等产品的中试与量产能力，助力企业在航空航天、新能源汽车等领域实现技术突破与产业化落地。
薄壁智能化项目预计于2027年12月建成投产，主机产品国产化自制率将由71.6%提升至90%以上，核心工艺工序与高附加值作业基本实现自主可控。该项目将显著提升天锻在高精度、高性能复杂结构件制造方面的自主创新能力，实现产能与效率双重跃升。

3月24日，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）新闻发布会在沪举办，宣布CCMT2026将于2026年4月21-25日在上海浦东•上海新国际博览中心举办，展会主题为“数字•互联•智造”。
CCMT2026将使用上海新国际博览中心，展会总面积20.2万平方米，将成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会。来自27个国家和地区的2000多家机床工具企业将参与CCMT2026。全球范围内的知名机床工具企业将携其最新技术和产品悉数到场。境外展区面积和展商数量占比均超过30%。
本届展会的展品中囊括了金属切削机床；金属成形机床；特种加工机床、激光加工设备、增材制造及专用设备、木竹加工机床；制造单元/系统、工业机器人及自动化设备；铸造、热处理、注塑、清洗等设备及其周边设备；功能部件及附件；数控系统、数字位移测量装置；磨料磨具、超硬材料及制品、涂附磨具；刀具、工夹具及相关产品；检验和测量设备；工业物联网、软件、标准、服务协议等。

3月25日，MOVA生态链企业原子重塑（AtomForm）在硅谷举办“Creation Unbound 创作无界”全球新品发布会，推出Palette 300智能多色多材料桌面级3D打印机。
该设备搭载全球首创的OmniElement 12喷嘴全自动切换系统，采用精密转盘式结构，实现“秒切即打”，有效解决行业长期存在的换料慢、串色严重等痛点，耗材浪费降低90%，切换速度提升50%。
Palette 300的发布，将消费级3D打印从“小众极客工具”推向“全民普惠型创意工具”，重构桌面级制造的商业估值逻辑。

3月25日，汉江工具有限责任公司（汉江工具）"高精微复杂刀具技术改造及产业化项目(二期)"获得秦川机床集团董事会批准。
该项目由汉江工具独自出资3808万元建设，计划周期2年，旨在实现叶根轮槽铣刀、高精度渐开线新能源拉刀、整体硬质合金滚刀等高端复杂刀具的国产化替代。
该项目将通过对汉江工具现有产线实施工艺升级和核心生产检测设备更新，快速扩充高精微复杂刀具的产能规模，推动产品精度、稳定性、使用寿命全面对标国际一流水平，抢抓当前高端刀具进口替代的市场窗口期。项目将购置高精度数控插齿刀磨床、铲磨床、数控工具磨、拉刀涂层线及齿轮测量中心等关键设备，对插剃、滚齿、拉削等分厂的设备进行更新与补充。
此次技术改造项目的实施，将进一步巩固汉江工具在国内复杂刀具领域的头部领先地位，持续提升核心技术竞争力。

3月27日消息，近日，由兰石集团自主研制的18MN径锻机智能化生产线项目的安装工程已完成总工作量的60%，预计4月底整机安装完成并进入调试阶段。
据了解，国产首台套18MN径锻机组由兰石重装重工公司自主研制，零部件实现全面国产化，成功打破了国外技术垄断，填补了国内相关领域空白。机组采用“高频、小幅、多向”的先进锻造方式，通过“高频次锻造技术+精准控制”将锻打频次提升至每分钟240次锻件尺寸精度稳定控制在±0.5mm以内，技术性能达国际先进水平。针对超合金、钛合金、难熔金属等高合金属材料难变形、易开裂的痛点，项目团队量身定制专属锻造工艺曲线，优化各项核心参数，实现锻件近净成形，显著提升了设备适配性与使用寿命。
该项目投产后，将全面满足航空航天、海洋工程、核电新能源、高端炼化等多领域高精度锻材需求，大幅提升兰石集团高端锻件多元化供给能力与规模化生产水平，为国产高端装备产业链自主可控与升级换代提供硬核支撑。

3月27日消息，近日，江苏亚威机床股份有限公司与河海大学合作的“伺服压力机优化设计与系统智能控制研究”项目获得长三角国家技术创新中心“2025年度企业联合创新优秀技术合作案例”表彰。
该项目针对新能源汽车、轨道交通、3C等行业精密成形需求，开展伺服压力机传动机构关键零部件精度与可靠性分析、整机动态仿真与优化设计、智能成形工艺及数字化仿真技术研究，大幅降低企业试错成本。同时，推动亚威机床与扬州大学、河海大学联合培养集萃研究生19人，为行业人才培养提供支撑。

3月27日，上海阿为特精密机械股份有限公司新获得一项实用新型专利授权——“一种精密深孔铰刀”。
该铰刀通过采用短刃设计（刀刃刃长不大于1.2mm），显著降低切削力，抑制刀杆振动，减少因振动引发的不利影响，不仅提高了加工精度，还延长了刀具使用寿命，减少了频繁更换工具的需求，大幅提升生产效率并降低生产成本。