2026年1-2月，我国金属切削机床产量累计达12.50万台，同比增长4.20%。北京地区数控金属切削机床产量822台，同比增长20.9%。
同一时期，我国机床出口金额为22.04亿美元，同比增长15.70%，但出口数量为178万台，同比减少22.10%。机床出口均价达0.124万美元/台，同比大幅提升71.04%，表明外销结构呈现显著的提质增效特征，高附加值数控机床出口占比提升。
同一时期，我国机床进口金额为8.45亿美元，同比减少3.90%，进口数量为8687台，同比减少28.60%。进口下滑表明国内高端机床正逐步满足高端需求，国产替代进程加速。

3月13日，专业刀具解决方案服务商苏州凤之翼精密切削技术有限公司在其乔迁庆典上推出全新研发的全硬质合金可换头铣削刀具。该款刀具是为破解钨钢原材料价格持续上涨而推出，可为客户提供降本增效方案。
该款刀具的刀杆采用全钨钢材质，内部带有螺纹及锥度，与同样为全钨钢材质的可换刀头通过螺纹锁紧，实现双面贴合。刀具整个结构摒弃了传统焊接工艺，最大程度地强化了整支刀具的刚性与稳定性。刀具使用原生材料，配备精良的检测设备与原始检具，直径跳动可严格控制在0.01mm以内，不同批次刀杆、刀头之间可任意互换。该款刀具磨损主要集中在底部，通过修磨可实现多次重复使用，效果接近新刀。

3月20日消息，2026年TCT亚洲展上，3D打印材料解决方案提供商创材深造全球首发6款AI研发的新一代合金粉末材料，包括超高强度钛合金（CT1300、CT1400、CT1500H）、无稀土低成本耐热铝合金CA300T、高强度铝合金CA760H、耐磨难熔高熵合金CH800H，多项指标居行业领先水平。
值得一提的是，凭借AI超高的研发效率以及无稀土合金方案，这些AI金属材料的成本比传统合金低30%以上，为航空航天、消费电子、汽车、能源动力、可控核聚变等领域的增材制造带来全新可能。

3月25日消息，在即将举办的第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）上，上海维宏电子科技股份有限公司将展示NK300CX Plus、NK550M、FE30MA等多款数控系统新品。
NK300CX Plus纳米级计算五轴数控系统是全新的数控平台，搭载最新Ony操作界面，处理器升级，性能跃升20%，支持高速程序仿真、智能自适应加工、纳米级小线段处理、智能误差补偿等功能。
NK550M多通道五轴数控系统适用于多种类型得复杂结构机床，功能全面升级，提供预碰撞检测功能，优化刀路解析器，升级摩擦补偿、平直度补偿。
FE30MA加工中心数控系统适用于铣床、加工中心行业，自研高速高精算法，支持智能一键调机、五轴联动RTCP、机床实时监控、程序仿真模拟、智能防碰撞预警。

3月30日消息，香港理工大学研究团队研发了一项突破性机械加工技术，在金刚石切削过程中耦合原位激光与磁场，提升切削流畅度与加工表面精度，同时减轻材料的亚表面损伤及降低刀具磨耗。此项双场技术展现了超越其他现有能量场辅助切削技术的卓越效能，有望在更多难加工新型先进材料上实现超精密加工。
该技术名为“原位激光－磁场双场辅助金刚石切削”（LMDFDC），是香港理工大学工业及系统工程学系教授及超精密加工技术全国重点实验室副主任杜雪教授与其研究团队独创的多能量场耦合辅助超精密加工技术。相关研究成果已刊登于国际期刊《国际极限制造杂志》（International Journal of Extreme Manufacturing）。

3月31日，东莞埃弗米数控设备科技有限公司携4款明星设备亮相第27届ITES深圳国际工业制造技术及设备展览会。
其中，GMU-500五轴联动加工中心是首次展示并发布的新品，这款机床面向中小精密零部件高效加工需求，采用天车龙门对称式结构设计，搭载16000rpm/min高速电主轴，最大扭矩89N.m，适用于精密模具、新能源汽车、医疗器械、航空航天等领域。
本次展出的GMU-400E五轴联动加工中心搭载自动化单元，以“设备 + 自动化” 一体化方案亮相，可实现柔性化、无人化高效生产，大幅提升加工连续性与稳定性，适配中小型精密零件批量加工场景。
本次展出的GMU-900T铣车复合加工中心，其A/C轴结合齿轮消隙与高扭矩车用力矩电机，可一次装夹完成铣削与车削双重工序，是半导体、航空航天及新能源汽车零部件加工的多面手。
本次展出的K7卧式五轴加工中心，配合高效换刀系统，特别适用于转向节、电机壳体等零部件的批量化高效加工，可应对新能源汽车产业轻量化带来的压铸铝零部件加工挑战。

3月31日，国内精密测量领域“小巨人”企业——西安爱德华测量设备股份有限公司在第27届ITES深圳工业展上，率先展出国内首款具身智能三坐标测量机产品。
爱德华测量的具身智能三坐标测量机基于Daisy 10128全封闭桥式三坐标平台，集成2D/3D视觉感知与AI决策引擎，实现了“工件随放即测”的全自动测量流程——无需夹具定位、无需人工编程，系统即可自主完成从工件识别、坐标系建立到测量路径规划与执行的全过程。这在国内尚属首次，标志着国内具身智能精密测量从概念正式迈入可交付的产品化阶段。
展会同期的主旨演讲中，爱德华测量的负责人还提出了以“硬件+软件+数据”三位一体的第四代智能测量解决方案，并通过航空叶片、半导体行业喷淋盘超微孔测量，新能源汽车零部件等典型应用案例，展示了智能化测量技术在生产效率提升、成本优化与质量闭环构建中的实际成效。

4月2日消息，在2026亚洲TCT展会上，华工激光展示了其新一代金属SLM（选区激光熔化）智能装备。
此次展出的LAM450金属3D打印设备采用八束相控阵激光技术，相较于市场上常见的400mm幅面八光设备有了质的飞跃。该设备的激光响应时间比常规激光缩短70%以上，出光稳定性小于1%，光斑形态波动仅限于零点几微米。结合边铺粉边打印技术，生产效率可提升100%。在产品质量方面，该设备实现平均致密度高达99.98%，最大气孔小于20微米，完全满足3C消费电子行业对孔隙率的严苛要求。尺寸精度达±0.05mm，CPK值高于1.33，确保了产品的一致性和可靠性。
为保障量产稳定性，LAM450配备了多重智能监控系统，搭配AI缺陷识别和边铺粉边打印技术，专为3C消费电子等高精度量产场景打造。