4月2日消息，郑州志据增材制造有限公司位于巩义先进制造业开发区的增材制造项目不久前正式投产，该项目一期安装13台大型金属3D打印设备，其中7台已正常投产，其余进入最后调试阶段。
志据增材聚焦商业航天火箭发动机核心零部件制造，其自主研发的3D激光堆叠技术，可实现火箭发动机精密部件（包括身部、喷注器、涡轮壳体等）高精度、高强度制造，现已收获多家客户订单。
对比传统模具制造工艺，3D堆叠打印技术优势显著：无需提前开模，可直接依据三维数据模型成型，将精密部件制作周期大幅压缩至1至3天。该技术成功突破传统工艺在复杂异型构件生产中的技术瓶颈，实现高精度、一体化成型，同时材料利用率大幅提升，有效降低生产制造成本。

4月8日消息，英国LK计量公司推出了Maxima系列和Maxima R系列桥式三坐标测量机。这两个系列设备旨在为航空航天、能源、汽车、重型工程和发电等领域的大型、复杂及重型部件提供精确测量。
Maxima系列采用先进的陶瓷材料制造光束和主轴导轨，实现了3微米的测量精度和重复性；测量体积范围从12立方米到72立方米——在配备花岗岩工作台的坐标测量机中，这一体积位居前列。
与之相辅相成的Maxima R系列，采用专为重型部件设计的双轨结构，使大型零件的测量更加轻松安全。该设计还支持与自动化传输系统的无缝集成，提高生产环境中的工作流程效率。
Maxima和Maxima R系统均配备了LK先进的控制器技术，并提供灵活的配置以满足多样化的检测需求，可实现从基本尺寸检查到复杂的表面分析。

4月15日消息，科德数控最新研制的KWEDM120五轴联动中走丝线切割加工机将在CCMT2026展会期间首发亮相，该机床是全球首台可实现五轴联动的中走丝线切割机床，其数控系统、脉冲电源、CAM软件、电机及驱动器、数控转台、导轨丝杠等核心零部件全部国产，主要用于航空发动机的整体叶盘、涡轮盘榫槽等难加工材料复杂零件的一次装夹、高效仿形开粗加工，以整体叶盘为例，该机床与常规粗铣工艺相比，其加工效率提升一倍，刀具成本仅有十分之一。
KWEDM120五轴联动中走丝线切割加工机床身采用双立柱（Z/W轴）正交结构、整体板焊设计，实现高刚性与轻量化兼顾，配置国产自主可控的多轴联动线切割加工数控系统和专用CAM系统，可实现多种难加工材料复杂零件的五轴联动高效切割。

4月16日消息，今年一季度，我国3D打印机外贸出口同比增长119%，领跑创新产品出口行列。成为中国制造向高端化、智能化、全球化升级的典型代表。
今年一季度的3D打印装备出口呈现“非金属稳主力，金属成亮点”的格局：非金属3D打印装备持续占据出口主力地位，消费级、教育级装备市场持续放量；金属3D打印装备则实现突围式增长；同时，又呈现出“整机+配件”一体化特征。我国3D打印出口正在从单纯的“硬件性价比竞争”向“全链路生态输出”加速升维。
多位业内专家表示，我国3D打印出口正从消费级普及走向工业级突破，从硬件出海到生态输出，产业正迎来内外协同的高速发展期，并带动上下游企业共同驶入增长快车道。

4月17日消息，惠普公司近日正式推出全新紧凑型3D打印机MJF1200，首次将工业级Multi Jet Fusion技术引入紧凑型设备领域。该产品售价低于6万美元，进一步降低了工业级MJF系统的应用门槛。
MJF1200以“小体积、低成本、工业级性能”为主要卖点。设备构建体积为12升，在PA12标准模式下，单次打印任务可于12小时内完成，同时粉末回收率最高可达80%，在效率与材料利用率之间实现平衡。与传统MJF系统相比，MJF1200显著降低了部署门槛，无需专用工业基础设施，仅需标准家用电源即可运行，也不依赖额外通风系统，使其能够直接部署在设计办公室或研发环境中。
MJF1200集成自动拆包、粉末回收与材料混合功能，并搭载Materialise提供的Magics Print for HP软件，实现从排版到打印准备的一体化操作，进一步简化使用流程并降低人工干预。

4月17日，华中数控获得了一项名为“一种机器人与数控系统耦合控制方法及系统”的发明专利授权。
本项发明专利属于数控技术领域，通过操作用户界面分别对各个NML通信信道输入命令，通过各自的NML通信机制把各个信道界面传过来的命令传入任务控制器；任务控制器首先解释和转化各个信道的G代码，再接着对各个信道规范加工处理以及对于报警信息的处理，最后分别分解各个信道的命令并传递指令给各自的I/O控制器，以及通过共享内存传到运动控制器里，然后运动控制器完成各个信道的运动规划。
该项控制方法通过结合LinuxCNC数控系统的多通道技术，完成了多通道参数配置和EtherCAT现场总线的通讯。成功实现数控系统多通道技术在机器人设备的应用，形成一套可以同时进行两台或两台以上的机器人与数控系统进行耦合控制。

4月17日消息，近日，赛峰飞机发动机公司宣布在法国热讷维利耶基地投资1.5亿欧元，新建一台3万吨级液压锻压机。该设备预计2029年投入运营，专注民用与军用航空发动机关键零部件生产。全面投用后，年产能可达14000件零部件；到2035年，该基地整体产量接近翻倍。
新锻压机与下一代推进系统需求高度契合，重点支持CFM国际LEAP发动机生产，该发动机为空客A320neo、波音737 MAX等主流窄体机提供动力。同时，升级后的热锻能力将服务于阵风、幻影、A400M军用项目，以及大推力GE航空发动机（如波音777搭载的GE90）。新设备还将制造未来民用发动机所需的大型复杂部件，并集成传感器与互联系统，实现生产过程实时监控，降低锻造车间噪音。

国产超声加工领军企业汇专将在CCMT2026上展出全新升级的超声绿色雕铣加工中心UEM-600 PLUS和三合一超声绿色立卧转换五轴联动加工中心MVH800-5AXIS。
UEM-600 PLUS适用于半导体、消费电子行业硬脆材料、工程塑料、复合材料及难加工金属材料精密零部件的高精高效加工；尤其针对半导体行业精密零件的超深微孔加工具备明显优势。
MVH800-5AXIS适用于航空航天、汽车、电力、模具等行业难加工材料、复杂轮廓、大尺寸零件的加工。