4月16日消息，斯达拉格（Starrag）宣布推出其最新的整体硬质合金铣刀系列，专为涡轮叶片制造量身打造。这些尖端刀具旨在满足航空航天和能源等行业的严苛需求。
新产品系列包括圆弧铣刀、球头铣刀和圆柱铣刀。圆弧铣刀旨在提升表面质量和耐用性；球头铣刀非常适合复杂的几何形状加工；圆柱铣刀可在各种加工任务中提供多功能性。这些刀具针对特定的加工工艺进行了优化，能够为涡轮叶片等复杂部件的制造提供卓越的性能和精度。

4月20日消息，在3月中旬举办的第51届日内瓦国际发明展上，重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室曹华军教授团队研发的“刀具状态原位实时监测传感器及智能刀具”，从全球参展的1400多项发明中脱颖而出，荣获最高级别的“评审团特别嘉许金奖”。
曹华军团队在刀具的表面制备了一层柔性薄膜传感器，可实现三维切削力原位感知。他们使用该传感器，研制了模块化、全封装、高刚性的智能刀具，开发了基于AI算法的刀具状态监测控制系统，可生成刃口切削力极坐标矢量化表征图谱，从而实现刀具磨破损、碰撞、断刀等状态高频响、高精度、强泛化的原位实时监测，并通过与数控系统集成实现闭环控制。
目前，该类型的刀具在瑞士、德国等国家有生产，但价格昂贵成本极高。曹华军团队所研制的智能刀具，不仅大大降低了使用成本，还可广泛应用于各类数控机床，实现钛合金、镍基合金、复合材料等难加工材料零部件安全可控加工，为人工智能+制造、无人化工厂提供关键技术支撑。

4月21日，在第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）期间，由华中科技大学国家智能设计与数控技术创新中心联合山东山大华天软件股份有限公司、苏州同元软控技术股份有限公司、浙江大学、大连理工大学、上海交通大学、东北大学等单位共同研发的工业母机正向设计平台（IMDP）正式首发。该平台填补了我国工业母机全流程正向设计技术空白，标志着国产高端数控机床研发正式从“逆向模仿”迈入“自主正向设计”的全新阶段。平台基于华天软件 3DP 云架构打造，支持公有云、私有云及本地部署，现阶段面向行业免费开放。
此次工业母机正向设计平台的发布，不仅是我国工业软件与高端装备领域协同创新的重要突破，更将为国产工业母机摆脱技术依赖、实现自主可控提供核心支撑。

4月21日，北京北一机床有限责任公司与北京精雕科技集团有限公司联合举办“国产协同•智领高精——高精度龙门加工中心新品首展揭幕暨北一机床与北京精雕合作签约仪式”。
本次签约设备为北一机床全新研制的XHAμ2130×65高精度龙门加工中心，该产品擅长大型框架、箱体、复杂曲面类零件的联动高精度加工，完美覆盖大功率切削+精密成型双重需求，首次搭载北京精雕JD60数控系统，是北一机床当前国产化率最高的高端龙门机床标杆之作，实现国产高精度龙门机床完整在机检测核心能力突破，可全面满足航空航天、大型船舶、能源装备、工业母机等领域极致加工需求。此次强强联合，充分彰显国产装备在高精度、多轴加工、智能加工领域的硬核实力，树立国产工业母机产业链协同创新典范。

4月23日，北京博鲁斯潘精密机床有限公司在CCMT2026展会现场发布两款新产品：TMG7030-5i七轴五联动卧式车铣复合加工中心和HMC600DSP-5i卧式五轴联动加工中心。
TMG7030-5i通过七轴的协同控制、五轴的联动加工，真正实现了“一次装夹、全部完工”，车、铣、钻、镗、复杂曲面加工，所有工序一步到位，不仅彻底消除了多次装夹带来的累积误差，把定位精度控制在了0.005mm以内，大幅提升了零件精度和一致性以及加工效率。该机床可满足航空航天、汽车工业、工程机械等领域需要复合加工的复杂、精密零件的加工需求。
HMC600DSP-5i专为“批量高效精密加工”量身打造，集成了17轴的协同控制技术，配备了双主轴并行加工，更创新性地搭载了4个可交换工作台。可以实现复杂零件的一次装卡、完成五面体的精密复合加工，“不停机、连续化” 的批量生产。可实现民用飞机涡轮涡扇、汽轮机涡轮涡扇批量高效加工，以及汽车驱动电机壳、铝合金发动机缸体、变速箱壳体、转向节等汽车零部件的精密加工。

CCMT2026展会期间，海德汉集团携全新TNC7 select数控系统在全球首次展示。
TNC7 select定位于高性能5轴加工中心，提供全面的5轴联动加工功能，精度高、表面质量优异、性能可靠。这款系统延续了海德汉TNC数控系统的精髓，提供理想的5轴加工能力，具备高性能计算能力，可充分满足严苛的轮廓刀路计算、精密5轴插补，并配备了现代化、直观易用的TNC7用户界面。同时，TNC7 select依然保持轻盈的造型，适用于特定用途的机床设计。
TNC7 select 的定位主要基于其底层工作流程设计，其NC程序不需要经过CAD/CAM系统的编制，用户只需完成工件装夹与零点设定，即可直接启动加工，而且可以在5轴加工过程中保持稳定性。

4月27日消息，中国科学院力学研究所联合中国科学院微小卫星创新研究院，利用轻舟试验飞船，成功完成太空金属增材制造技术演示验证，标志着我国初步具备太空金属增材制造关键技术的系统在轨验证能力。
此次验证载荷由中国科学院力学研究所研制，由微小卫星创新研究院完成搭载适配与遥测控制。在轨期间，载荷按地面指令自主启动，采用激光熔丝方式完成金属熔融沉积成形，过程稳定流畅，并成功验证了多次遥控启停的可靠性。任务重点检验了载荷与飞船平台匹配性、全流程自动化执行、数据图像传输以及空间环境下金属熔融沉积工艺等核心能力。


4月底，日本机床工业协会（JMTBA）发布了3月机床订单的最终数据。订单总额达到1934.7亿日元，连续两个月增长，同比连续第九个月增长，首次突破1900亿日元大关。
其中，日本国内订单总额为5047.3亿日元，环比增长35.8%。海外订单总额达14299.7亿日元，环比增长30.5%，订单环比自三个月来首次增长，同比则连续第18个月增长。
日本机床订单上涨主要是受亚洲和北美数据中心、半导体制造装备、发电机、工程机械及各类电机领域强劲资本投资的拉动。

4月28日，国际计量软件巨头InnovMetric举办全球线上发布会，推出PolyWorks 2026计量平台。
本次更新的核心在于大幅增强了“数字线程（Digital Thread）”能力，将测量数据与企业级的CAD/CAM/PLM系统深度捆绑。这不仅是一个软件升级，更代表着未来的三坐标测量机将作为工业互联网的重要节点，直接参与产品全生命周期的决策。