7月29日，全球精密加工领域领军企业瑞士联合加工方案（UM）优耐特高精（上海）机床有限公司在苏州工业职业技术学院举行Charmilles LASER X 500 U超精密激光微钻孔与切割设备中国首发仪式。同时，全国首家激光超精密智造现场工程师学院也在苏州工业职业技术学院揭牌成立。
此次首发的LASER X 500 U是一款由瑞士联合加工方案生产的超精密激光微加工设备，曾于去年9月在德国汉诺威EMO展会上首次公开亮相，代表了激光微细加工领域的下一代技术。该设备采用飞秒激光技术，专用于激光微孔加工，可实现微米级高精度打孔与精细切削加工，能够满足医疗、半导体、航空航天等高科技行业对精密部件的苛刻要求。
测试结果显示，该设备齿轮磨削精度稳定达到4 级以内，并具备多种齿面修形功能，采用双工位并行设计，可以磨削与上下料可同步进行。该设备的工件主轴采用直驱设计，配合高精度FAG转台轴承，插补轴均使用全闭环控制，配合矿物铸件床身。
舍弗勒此次推出的蜗杆砂轮磨齿机，融汇了其百年的技术积累，也延续了其在结构设计、工艺开发与长期运行稳定性方面的成熟工程经验。该磨齿机可用于加工新能源电驱减速器齿轮、机器人关节减速器齿轮（RV 与谐波减速器齿轮）、工业精密减速器齿轮以及汽车传动齿轮。
8月13日消息，国家机器人创新中心在金属增材制造工艺研究上取得进展，中心研发团队提出一种原位层间激光重熔（ILRPBF）工艺策略，在保持钛合金高强度的同时提升其延展性，并省去后续热处理工序。
激光粉末床熔融（LPBF）3D打印是当下钛合金精密构件增材制造的核心工艺，广泛应用于航空航天、高端装备、精密制造等关键领域。传统LPBF工艺制备的Ti-6Al-4V合金，微观组织通常呈现为完全针状马氏体，导致延展性显著下降。行业普遍采用后续热处理来改善材料塑性，但这些方法仍存在强度-延展性权衡以及工艺冗余的问题，制造效率偏低。
针对这一痛点，中心研发团队近日提出了在粉末床熔融过程中进行原位层间激光重熔的全新工艺策略。该技术利用激光工艺独特的快速热循环特性，调控所制备Ti-6Al-4V合金的微观组织，无需额外后续热处理工序，在保持高强度的同时，提升了合金的延展性及制造效率。
PPEB 5000/160整机总重超1000吨，创新采用双层叠式重载机身，攻克了超长、超厚钢板加工难题，配上智能数控系统，可以把千吨级的巨大压力，变成微米级的精准操控。该折弯机能够产生5000吨压力，将16米长、30毫米厚的国产超强钢板像纸一样任意弯折，并且精度能够达到0.01毫米，相当于一根头发丝的六分之一。
这台设备为中联重科量身定制，全部核心技术实现自主可控，零部件100%国产化，解决了海洋工程、重型机械、航空航天等领域高端装备被“卡脖子”的问题，可以直接替代进口产品。
其中甘肃星火智能数控机床有限公司的FTM1250×6000大型五轴车铣复合加工中心入选减材制造装备创新产品典型案例数控车床／车削中心／复合机床领域；天水锻压机床有限公司的“大型壁板自动成型机床”入选等材制造装备创新产品典型案例锻压装备领域。
FTM系列大型五轴车铣复合加工中心是星火智能在重型精密加工领域的标杆产品，专为船用柴油机大型曲轴加工研发。FTM1250×6000是融合五轴加工技术与星火智能大重型机床研发制造优势，自主研制的专用加工装备，精准填补船舶重工领域专用机床市场空白。
天水锻压自主研发的“大型壁板自动成型机床”打破传统卷板机6米加工长度行业局限，创新运用多点挠度补偿技术，显著提升火箭筒壁板、超长板材成型精度与成品质量。该产品已斩获多家重点企业采购订单，市场认可度较高。
8月16日，日本经济产业省公示的《输出贸易管理令》修订方案正式开始实施。该贸易修订案取消机床类产品批量出口许可，对所有新订单一单一审，其矛头所指明显针对中国。
日本对华机床类产品出口的管控分三个层面，包括整机、零部件、技术服务。具体按来说，就是超高精度五轴数控机床整机、光栅尺/精密转台/电主轴核心配件，还有机床调试、系统升级、原厂维保全套技术服务。日本对华出口高档机床的流程也越来越复杂，审批周期从以往的半个月延长至45 天甚至半年以上。对于涉及航空航天、军工、半导体等敏感领域的订单，驳回率预估会超过80%。而且，已签约的旧许可订单仅宽限至 2026 年底。据分析，日本进行这种操作，目的为了报复中国今年年初对日本实施的军民两用物项出口管制，该管制由日本首相发表干涉中国内政的恶劣言论所引发。
日本对华机床出口管制固然给中国很多高档机床用户带来不小的眼前麻烦，但是也为中国本土高档机床企业腾出了市场空间。经过几十年的努力攻关，中国本土机床企业已经取代一系列技术突破，日系机床腾出的市场空间正好为国产机床品牌提供了宝贵的使用试错机会，有助于加速国产机床技术水平的迭代升级。
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