一、沈飞民机向波音交付第100架复材壁板 

　　9月22日，中航沈飞民用飞机有限责任公司向美国波音公司成功交付首架波音777-9垂平尾翼尖及前缘壁板，同时向波音公司交付了第100架波音777FTB复合材料壁板，这标志着沈飞民机公司在航空复合材料制造领域越来越受到国际认可。

　　据了解，波音777-9是波音公司研发的世界上最大的双引擎喷气式飞机。沈飞民机从2014年开始连续与波音公司签订多个复合材料制造与装配项目合同，并成为垂平尾翼尖及前缘壁板项目的唯一供应商。在项目研制过程中，沈飞民机经过数十次试验，先后攻克了大曲率钣金零件液压成型、超厚尺寸零件数控加工等多项技术难关。

二、2017中国（西安）国际增材制造博览会暨技术高峰论坛即将举办

　　2017中国（西安）国际增材制造博览会暨技术高峰论坛（简称2017CAME)将于2017年9月27日——9月29日，在西安曲江国际会展中心举行。本次2017CAME以“创新·科技·产业”为主题，集“展会+论坛+大赛”为一体的国家级3D打印技术行业前端活动。

　　展会内容涉及3D打印产业园区、科研机构、3D打印与增材制造设备、原型制造与产品开发、3D扫描与数字化模块、3D打印耗材、3D打印部件与其他服务。

　　据悉，本次2017CAME由中国3D打印领域“教父”的中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒牵头组织，面积约10000平米，将有来自全球近50家3D打印企业参展，届时，行业内近千人相聚古城西安，参加本次聚会。

三、巨轮智能入选国家工信部全国首批 国家级绿色工厂

　　近日，国家工业和信息化部办公厅正式发布关于2017年第一批绿色制造示范名单的通知。巨轮智能装备股份有限公司成功入选为全国首批国家级绿色工厂。

　　绿色工厂是指实现用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。在《中国制造2025》中，国家将建设绿色工厂列为重点工作，提出了“2020年建成千家绿色示范工厂”的目标。创建绿色工厂，作为我国构建绿色制造体系的关键一环，是实施绿色制造工程的重点任务，对于促进工业各行业结构优化、脱困升级、提质增效具有引领作用和重要意义。

　　巨轮智能始终坚持以自主创新、科技为先的思路，走出了不断优化强化的可持续发展路径，在项目设计、装备选型、工艺布局和生产过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。在追求企业经济效益的同时,在绿色制造方面,也走在了国内同行前列。

　　为了将绿色工厂建设工作常态化、组织化、系统化，巨轮公司在原来“公司环境与职业健康安全管理体系”的基础上，适时调整成立了“绿色工厂小组”，负责公司绿色工厂方面的具体工作。为了将绿色工厂建设管理工作纳入到公司的日常工作中，巨轮公司先后制定了绿色工厂相关管理制度和相应的工作方案，明确了绿色工厂创建各个阶段的工作目标、任务和考核要求,对绿色工厂创建目标、指标逐级进行分解和落实,全面推进绿色工厂创建工作。并按照相关文件严格执行。巨轮公司按照《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》要求,开展了绿色工厂自我评价,并顺利地通过了第三方评价,通过逐级评审,成功入围国家首批“绿色工厂”示范企业。

四、广州增城区获授牌为中国汽车零部件制造（增城）基地

　　“2017中国汽车零部件行业年会暨高峰论坛”20日在广州开幕，今年是该年会15年来首次在广东举办。会上，广州增城区获授牌为中国汽车零部件制造（增城）基地，这也是继中山后广东省第二个获此授牌的区域。

　　广州正在高规格打造广州国际汽车零部件产业基地，其中增城区是广州国际汽车零部件产业基地的先行区，目前该区已经拥有广汽本田、北汽集团（广州）两大汽车整车生产企业，以及日立汽车系统、广州电装等130多家汽车零部件企业。

五、山高SECO开发新型FEEDMAX-P刀具 深挖钻削技术

　　Feedmax-P刀具新的几何外形和深色TiAlN涂层增强了切屑处理能力，并提供了较高的应用安全性，使工厂能更快地钻更多的孔，并减少所需的钻头。除了坚固的切削刃之外，该钻头的冷却孔紧邻切削刃，使得冷却更加高效，而其狭窄的边缘最大限度减少了热量与钻头的长时间接触，而优化的出屑槽设计可有效保护钻尖角并充分控制排屑。

　　通过新的涂层，Feedmax-P使工厂能充分发挥其机床的钻削潜力。连同坚固的钻尖几何外形，在SMG P5机床上的切削线速可达190m/min，同时不牺牲刀具寿命。

　　山高提供的Feedmax-P直径范围从2mm至20mm（公制）/0.078至0.787（英寸），长径比为3×D、5×D和7×D。内部冷却液供应充分，确保了最佳性能。定制版本，如中等尺寸的、带倒角和阶梯钻等可根据要求提供。