一、巨浪机床太仓新工厂正式破土动工

　　巨浪集团开建太仓新工厂，借此向外界释放明确信号：建立太仓新工厂是一项战略决定，不仅显示了巨浪集团对中国承诺的高度重视，同时，也进一步推进了集团的机床本土化项目，强化了巨浪的服务能力。预计至2019年，巨浪集团在太仓新工厂的投资将超过1000万欧元，总体规划面积高达36,000平方米。

　　巨浪集团CFO Achim Degner博士表示：“我们认为，中国是一个重要的成长型市场。我们在这里看到了巨大的潜力，特别是在医疗器械和汽车行业。从这个角度而言，太仓新工厂是促进巨浪集团未来发展的一项长远投资。”

　　巨浪中国CEO任家平先生表示：“中国市场对巨浪机床和服务的需求呈现喜人的高速增长，这有可能让我们的产能也随之达到极限。随着新工厂的建设，我们将在原有的基础上继续拓展研发新产品、提升配套服务内容及品质，以满足中国市场的需求。我们推出的‘交钥匙服务’就很好地印证了这一点。”（巨浪“交钥匙服务”是一种数控机床加工的高性价比交钥匙解决方案。巨浪为客户开发了一整套生产工艺，能够针对具体需求，实现高效、高精度和高可靠性的零部件生产。）

二、第十四届玉环机床展开幕

　　10月28日上午，第十四届(中国)玉环机床展暨国际智能制造及工业机器人展览会在浙江大麦屿口岸(浙台经贸合作区)隆重开幕。今年一共有参展企业386家，包括台湾品牌的功能部件企业30多家，其中玉环本土企业占总参展企业的35%。本次展会共设1200多个展位，近3万平方米展出面积，制造业加工装备一应俱全，为台州及周边地区制造业的全面升级与发展，为广大制造业企业实现设备采购、技术合作、信息交流等开启了良好合作平台。

　　玉环机床展历经14年的发展，从第1届的100多个展位发展到如今的1200多个展位，影响力不断提升，已经成为中国专业的区域性的最大规模的展会之一，每年都有近1亿元的现场成交额和近5亿元的意向订单，成为华东地区知名度较高、影响力较大的专业机床展会。今年，玉环市政府还出台了“1+X”工业扶持政策，对机床产业的扶持力度加大、内容更具体化，更加增强了机床企业的信心。玉环机床今年整体得到提升，行业产值增长预计可达到10%以上，部分企业实现了高增长。

　　“原来的举办地玉环商展中心已经无法容纳我们的展会，我们今年把展会移师到了大麦屿口岸，但可能明年、后年这里也会容纳不下了。可见大家参展的热情非常高涨。”玉环机床行业协会负责人表示，展会是行业的晴雨表，可以预见，随着加快建设制造强国，加快发展先进制造业和新一轮技改的推动，玉环机床行业的发展势头和前景良好，玉环机床展的前景十分看好，玉环制造业的未来也会更好。  

三、江苏省计量院赴长春禹衡光学有限公司和吉林大学调研

　　10月24日，江苏省计量院国家产业中心工作人员赴长春禹衡光学有限公司和吉林大学进行调研。

　　长春禹衡光学有限公司作为光电编码器行业的龙头企业，同时也是中国机床工具工业协会数显分会理事长单位和全国量具量仪标准化技术委员会数显装置分技术委员会（SAC/TC132/SC3）委员单位。在禹衡光学，总经理林长友介绍了公司的概况和发展方向，双方围绕光电编码器的计量测试需求、科研合作和可靠性实验室的建设进行了深入的探讨。

　　吉林大学“机械工业数控装备可靠性技术重点实验室”是中国机械工业联合会授权的数控机床及功能部件可靠性实验室，该实验室由杨兆军教授领导，主要是针对数控机床整机可靠性、主轴可靠性、刀架可靠性、以及刀库可靠性进行研究。在该实验室，双方就数控机床功能部件可靠性实验中的计量测试需求进行了深入的交流。

四、长沙经开区：“率先打造国家智能制造示范区、率先建设5000亿国家级园区”

　　为顺应国家和湖南省有关智能制造行动计划，长沙经开区目前正在谋划《长沙经济技术开发区智能制造五年规划(2017-2021年)》，确立了“率先打造国家智能制造示范区、率先建设5000亿国家级园区”的发展目标。 

　　目前，长沙经开区企业数字化、网络化基础及核心关键技术装备应用情况良好，智能制造人才支撑体系建立，发展智能制造具有迫切现实需求。超80%企业普遍实现了生产线自动化部分或全部覆盖。“除部分对保密等级要求较高的企业外，区内企业基本实现了以现场总线、工业以太网为基础的数据互联互通，为企业智能化转型升级、智能制造新模式应用推广奠定了扎实基础。”中国信息通信研究院两化研究所高级工程师杨希说。

 　　智能制造核心技术装备领域，长沙经开区分别有63%、56%、50%、45%的企业部署了高档数控机床、工业机器人、智能传感与控制系统、智能检测与装配装备。部分企业还实现了高档数控机床、智能传感与控制系统的全覆盖应用，增材制造装备、智能物流与仓储也开始局部应用。

五、Microcut托盘交换系统在机床和三坐标测量仪之间自由切换

　　Microcut托盘交换器是一种快速、精确、低成本的零件更换系统，可提高生产率。据该公司介绍，可以将安装时间缩短30％以上，托盘可以在10秒以内更换。该公司称，通过减少操作者加载和卸载工件过程中存在的潜在错误，该托盘系统提高了零件质量并减少了废品。

　　该托盘系统安装了一个可移动托盘式接受单元，使零件间更换的重复性达到0.0002”。其精度定位系统姿态低、易于操作，且无需气动、电动或液压，使其为立式CNC切削机床、磨床或激光打标系统充当零件更换的多面手。

　　托盘可以有不同的布局方式。当一个托盘在机床内部运行时，另一个完全相同的托盘可以装载或卸载零件。托盘从机床中取出后，还可用于质量检查、二次操作和部件验证。因为Microset的第二托盘接收单元可以安装在三坐标测量仪上，使得零件的制造和质量都能够得到有效保证。