一、工信部印发《产业关键共性技术发展指南（2017年）》之——机床工具及机械基础件

　　摘要：产业关键共性技术是制造业创新发展的重要支撑。为进一步落实《中国制造2025》，工业和信息化部围绕制造业创新发展的重大需求，组织研究了对行业有重要影响和瓶颈制约、短期内亟待解决并能够取得突破的产业关键共性技术，通过研判国内外产业发展现状和趋势，在广泛征求意见基础上，研究提出了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》（简称《指南》），并于近日正式对外印发。

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二、高端智能再制造行动计划（2018－2020年）全文

　　摘要：为落实《中国制造2025》《工业绿色发展规划（2016－2020年）》和《绿色制造工程实施指南（2016－2020年）》，加快发展高端再制造、智能再制造（以下统称高端智能再制造），进一步提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量，推动形成绿色发展方式，实现绿色增长，制定本计划。

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三、中国工业互联网政策对内外资企业一视同仁

　　中新社北京11月3日电，中国新出台的工业互联网发展政策将对内外资企业一视同仁，并将以更加开放的政策吸引外资进入中国工业互联网建设。有外媒称，中国可能会对工业互联网进行一定控制，保护中国企业。对此，中国工业和信息化部信息通信管理局局长韩夏表示，在工业互联网的发展过程中，中国对中资企业、外资企业适用同样的市场准入政策或同样的政策支持。

　　目前，中国标准组织参加了美国工业互联网联盟，美国一些企业也加入了中国工业互联网产业联盟。在标准框架上，中国部分企业也与国外相关机构开展了合作研究。“不存在外商处于劣势的情况”，韩夏说。

　　《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》提出了六方面保障措施，包括营造市场发展环境、加大财税支持力度、强化专业人才支撑等。

四、“金属切削机床检验条件”分技术委员会第81次会议在西安召开

　　摘要：由国家标准化管理委员会主办，北京机床研究所、国家机床质量监督检验中心、全国金属切削机床标准化技术委员会承办，成都飞机工业（集团）有限责任公司、清华大学和秦川机床工具集团股份公司协办的ISO/TC39/SC2“金属切削机床检验条件”分技术委员会第81次会议于2017年10月23-27日在西安召开。

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五、28米超重型数控单柱移动立式铣车床——世界最大

　　在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项支持下，武汉重型机床集团有限公司联合华工制造装备数字化国家工程中心有限公司、武汉华中数控股份有限公司等单位，历时4年9个月，研发了具有自主知识产权的CKX53280超重型数控单柱移动立式铣车床。

　　该机床是迄今为止世界上加工规格最大的立式铣车床，具有大承载、高效率、高精度、加工范围广、高可靠性等特点，具备车、铣、钻、镗、磨复合加工功能，能够实现零件一次装卡完成所有或大部分加工工序，可用于百万千瓦级压水堆核电站的核反应堆压力壳（加工高度近13米）、堆芯吊兰、蒸汽发生器等核电领域超高回转类零件的加工，以及水轮机转轮体、超大吨位全旋转起重船的旋转支承等船舶领域关键大型件的加工。

　　CKX53280超重型数控单柱移动立式铣车床最大加工直径达28米，承重达800吨，加工高度13米，工作台的径向跳动0.015mm、工作台任意分度精度±2″，这五项指标均为世界之最。该机床在研发过程中，解决了超大直径、高精度、超重承载工作台，超长行程车铣复合刀架铣主轴以及车削进给系统等方面的设计制造技术难题，实现了我国百万千瓦级压水堆核电核反应堆压力壳的高效率、高精度加工。

　　自投产以来，该设备运行效果良好，已加工百余件大型零件，如积石峡顶盖、电站转子支架、底环、底座 、矿山滚筒等零件，各项性能指标均能满足用户生产要求，解决了我国核电、水电领域关键超大型构件制造难题，为我国重大任务、重点工程的顺利实施提供了有力的支撑。

六、普什宁江机床连杆自动生产线和数控卧式滚齿机通过科技成果项目评价

　　摘要：10月31日，四川工信科技技术评估有限责任公司组织专家，对四川普什宁江机床有限公司《NJ-SX043 KV/K19大型柴油机连杆自动生产线》、《YK3610III数控卧式滚齿机》两个项目进行了科技成果项目评价。

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七、秦川机床数控系统与机器人减速器工博会上惹人注目

　　摘要：机器人关节减速器作为公司未来重要支撑，我们将把机器人关节规模化产业化，更要做成世界一流的数字化产品(实物+数据包)，打通机器人关节、伺服机、驱动器、传感器正向设计通道，支撑机器人整机产业的发展。

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八、中科院沈自所与Intel、华为联合研制的“自适应柔性制造平台”获工博会创新金奖

　　摘要：由中国科学院沈阳自动化研究所与英特尔（中国）有限公司、华为技术有限公司联合研制的“自适应柔性制造平台”获得第十九届中国国际工业博览会创新金奖，是四项创新金奖之一。

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九、世界首款工业操作系统——沈阳机床i5OS问世

　　摘要：打造自主的工业软件平台、建立自己的工业生态系统，是智能制造战略的制高点。业界观点一致认为，只有拥有自主平台才可以承载中国自己的工业知识和技术体系，中国工业才有与先进国家平等对话权。

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十、重庆引进蔡司ZEISS超高精度检测仪器 可测头发丝直径五百分之一

　　头发丝的直径是多少？一般来说有150微米，高精度的测量设备可达头发丝直径的百分之一，而超高精度意味着什么？测量最大范围为一立方米，精度可达头发丝直径的五百分之一！近日，卡尔—蔡司就带着这样一台测量设备入驻重庆，服务整个西部工业市场。

　　8日上午，重庆市沙坪坝区重庆•大学城科技产业园重点项目集中签约仪式举行，蔡司—开物精密测量工程中心、广州云从智能应用技术研究院等8个项目签约，总投资额达40亿元，完全达产后产值将超过50亿元。“我们的产值不会特别高，但是能带动重庆乃至整个西部工业检测质量的提高。”卡尔—蔡司(上海)管理有限公司首席运营官谢磊介绍到，此次签约的蔡司—开物精密测量工程中心引进了一台超高精度的测量设备，可达0.3微米。蔡司工业测量仪器部市场总监王寅打了个形象的比喻：0.3微米意味着测量精度可达头发丝的五百分之一，而且测量的最大范围有近一立方米。

　　汽车领域的工业测量一直是蔡司的最大客户，奔驰宝马等都是其忠实客户，王寅透露，重庆的测量工程中心已经和本地汽车整车、零部件厂商展开合作，此举将会帮助它们在整车的测量、整车的质控等方面进行提档升级。

十一、格力智能装备震撼亮相工博会 演示项目惊艳全场

　　摘要：格力电器携工业机器人、大型钻攻机床、机器人核心部件以及智能服务机器人等众多智能装备参与工博会”机器人展。凭借多款工业机器人组成的精彩演示项目及其所展现出的格力在工业机器人领域的强大研发实力，格力展台吸引了众多观众驻足观看。

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十二、中国重型院承揽西南铝10000吨多向模锻水压机改油压机项目

　　近日，中国重型院成功中标西南铝业（集团）有限责任公司10000吨多向模锻水压机改油压机项目，这是该院在西南铝承揽的又一大型项目。

　　西南铝10000吨多向模锻水压机是我国当年九大设备之一，是铝加工行业国宝级设备，造于上个世纪70年代，是我国自力更生设计生产的第一台大型铝加工多向模锻压机，也是西南铝业的重大设备。该设备已投产40余年，由于是水压驱动，液压系统泄漏点多，能耗高，设备故障率逐年加大，可靠性降低，已不适应目前高效节能绿色生产的发展趋势和市场的需求。

　　本次对10000吨多向模锻压机的改造，西南铝业提出了很高的要求，不仅要恢复压机的精度，将液压系统由水系统改为油系统，同时在保留水平模锻功能的前提下，增加水平模锻独立和联动控制功能，并重新设计电气控制系统。

　　该项目是中国重型院继去年中标西南铝125MN铝挤压机改油压机项目后在西南铝再次中标的大型改造项目。目前液压系统方案设计已经基本完成，其余的设计工作也已经按照计划逐步展开，力争为西南铝再建精品工程。

十三、大规格镁合金锭坯潜流式半连续铸造技术获得成功

　　近日，上海交大轻合金精密成型国家工程研究中心董杰教授课题组开发的潜流式半连续铸造技术取得了突破性进展，为某研究院研发的一套2吨重熔炼炉、4.5米长外导式液压铸机系统获得了成功。已经相继完成了300mm和550mm直径镁合金大圆锭的调试工作，两个规格的调试工作均是一次性成功。

　　半连续铸造无1.2mm直径以上冶金缺陷的镁合金锭坯是发展轻量化、高性能、关键承力或者次承力结构件的基础。经过10多年的努力，董杰和王迎新等人发明了镁合金潜流式半连续铸造技术，获得国家发明专利2项。该技术的核心是：静置后的镁合金熔体经过塞堵机构、潜流式通道直接进入结晶器凝固成锭坯，避免了铸造过程中熔体与空气接触产生的氧化和燃烧现象，锭坯冶金质量高。

　　本次调试的成功，意味着该技术已正式从实验室走向工业化生产，将为制备航空、航天及高速交通工具用的大尺寸、高性能镁合金挤压件、板材和锻件奠定基础。

十四、3D打印让共享集团领跑我国现代铸造业

　　据了解，增材制造（3D打印）与智能工厂是《中国制造2025》创新驱动我国制造业转型升级、做大做强的具体落实内容之一，也是《中国制造2025》战略任务和重点之一。为引领和推动铸造业的转型升级，宁夏共享集团在中行宁夏区分行的长期支持下，于2013年新建数字化工厂，致力于研发3D打印技术，于2015年开展《铸造用增材制造设备及铸造智能工厂项目》。目前，共享集团已经成为我国现代铸造业的领军企业，同时还是生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件的企业，更是国内铸造业3D打印技术应用“零的突破”的企业。

　　目前，共享集团3D打印技术日趋成熟，大幅提升了铸件精度，对推动我国装备制造业的发展具有重要意义。该公司推出的“铸造成形智能工厂”只需12人，人均砂型年产量将达1500吨，是传统铸造工艺人均产量的7倍，它彻底改变了传统的铸造工艺，不仅大大解放劳动力，大大提高生产率，关键是实现“中国制造”向“绿色工厂”的转变。

十五、助力意大利工业4.0对接中国制造2025 “首届中意机床工业论坛”即将举办

　　摘要：为进一步深化中意两国在机床工业领域的合作，意大利经济发展部、意大利对外贸易委员会、意大利机床工业制造商协会等将与中国机床工具工业协会合作，于11月30日在意大利驻华使馆文化处联合举办“首届中意机床工业论坛”。

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十六、我国机床设备对伊出口将获得更有利条件

　　伊朗工业以石油开采业为主，另外还有炼油、钢铁、汽车制造、电力、机械制造、纺织、食品加工、建材、地毯、家用电器、化工、冶金、造纸、水泥和榨糖等，但是工业基础相对薄弱，大部分工业原料和零配件依赖进口。作为工业母机的机床设备，需求更是十分巨大。随着伊朗市场的解禁，我国机床装备对伊出口将获得更有利的条件。

　　中国已发展成为伊朗亚洲第一大贸易伙伴和世界第三大贸易伙伴，而伊朗是我国市场多元化战略重点地区，也是我国在中东地区的重要经贸伙伴。伊朗大量的基础设施建设极大地拉动了我国相关工程机械设备和成套设备的对伊出口，使伊朗成为我海外工程承包和机电产品出口的主要市场之一。中国商品质优价廉，在伊朗市场具有较高的认同度，市场占有率逐年提高。

　　2018年3月8日至11日期间将举办一年一届的伊朗机床展，该国际展会由德国IEXPOR展览公司主办，展出场地位于伊朗德黑兰国际会展中心。展品范围主要包括机床零部件及辅助设备、自动化机器人技术、加工件和工具处理技术等。逾10000平米的现场届时将吸引来专业观众90000余人次，展商数量500家左右。

十七、涡轮需求或持续增长——瓦尔特与斯达拉格机床举办“涡轮技术日”活动

　　摘要：日前，Walter瓦尔特刀具与机床制造商Starrag斯达拉格联手在瑞士的斯达拉格总部举办第五届“涡轮技术日”活动。该活动吸引了来自19个国家的200多名参观者。它专注于使涡轮的生产更加高效可靠的方法，以及加工控制技术的发展，这些因素正改变着涡轮的生产和制造。

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十八、直驱电机搭档——海德汉推出全新空心轴圆周扫描旋转编码器

　　摘要：你可能并不知晓，时下兴起的直驱滚筒洗衣机采用的是直驱电机技术，它改变了传统洗衣机的驱动传动方式，使洗衣机电机效能达到普通洗衣机的2～3倍，同时实现了超低震动和超静音的工作状态，让我们的生活有了更加舒适的体验。在工业领域，同样的改变也正在发生......

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十九、发那科工业机器人产量突破50万台

　　据《日本经济新闻》报道，截至11月6日，日本机器人制造商发那科的工业机器人累计产量已超过50万台。发那科1977年开始量产工业机器人，40年来的累计产量达到全球最多。不仅是日本，亚洲各国在工厂省力化、自动化方面的投资也在不断增长。因此，发那科的机器人量产速度或将进一步加快。

　　发那科2015年11月实现累计生产40万台工业用机器人，此后仅用两年产量就达到50万台。发那科目前每月生产超过6000台机器人，但其会长兼首席执行官（CEO）稻叶善治表示，“生产已经达到顶峰，没法再增加产量了”。为进行增产，发那科正在日本茨城县筑西市建设每月最大产能达4000台的大型工厂。预计该公司的机器人生产将进一步加速。

二十、澳大利亚推出“超音速”金属3D打印机

　　澳大利亚SPEE3D宣布将推出一款新型工业金属3D打印机，采用超音速3D沉积技术（SP3D），打印速度极快。据称，LightSPEE3D打印机可以在短短几分钟内打印出金属部件。该公司的专利3D打印技术可用于快速制造低成本的铸件级零件，如支架，歧管和发动机组件，并且可以以单个或大批量生产量进行打印。无论是怎样产品和数量多少，SPEE3D都能够经济地按需打印，速度比传统金属3D打印技术快100至1000倍。

　　3D打印技术中可以做到这一点的就是超音速沉积方法，因其使用火箭喷嘴加速空气至音速的三倍。这种冷喷涂系统在低于打印金属熔点的情况下运行，产生以超音速喷射的细流。当材料颗粒落到构建区域时产生变形并粘附到底层。据说，这项3D打印工艺与工程领域中使用的一些修复工艺类似，可以生产出高质量的高密度部件。有趣的是，LightSPEE3D3D打印机在打印过程中通过一个机器人系统来控制正在打印的零件，因此不需要支撑结构。

　　SPEE3D方面表示，传统的高成本金属3D打印打印速度，客户不得不等待几个小时甚至几天才能拿到他们想要的部件。但SPEE3D的超音速3D沉积技术（SP3D）将改变着一切。目前，LightSPEE3D3D打印机的定价还未公布。