【悉恩悉机床网】2017年就要过去，2018年的新篇章即将开启。在这一年，制造业可谓发展迅速。接下来，让我们一起盘点2017年机床工具行业的十大创新技技术及产品。

　　一、CHIRON Variocell UNO集成自动化解决方案

　　在EMO2017中，巨浪展示了自动车削与铣削的完整系统：舍勒VDZ 100/DS与巨浪DZ 12 W组成Variocell UNO集成自动化解决方案。作为典型的自动化系统解决方案，巨浪展出了针对加工汽缸组件的双主轴复合铣削与车削的完整系统，与舍勒共同开发完成。这种完整系统解决方案，是由舍勒立式车削中心VDZ 100 DS、巨浪DZ12 W加工中心、工件交换装置以及Variocell Uno机器人单元组成。该解决方案主要面向优化可预测的零库存无人化生产。

　　Variocell UNO可以在小于1 m2的空间内实现高性价比的自动化。紧凑的工作单元，包含机器人与工件存储单元，加工的同时可装卸工件。Variocell UNO的多个可选组件，如工件钳、车削站、刷涂站、吹扫站、挤压站、测量站、清洗站、标签站等，适用于最多六个面的灵活加工。

　　二、DMG MORI ADAMOS战略联盟

　　ADAMOS是由DMG MORI、Dürr、Software AG、Zeiss和ASM PT于2017年10月1日发起成立的战略联盟。ADAMOS的含义是“自适应制造开放性解决方案”，生产过程的自适应和开放性数字化架构是ADAMOS联盟研究及推广的两个重点方面。这个联盟的成员主要由知名工业软件厂商和机床企业构成，为全球机床制造商和最终用户提供定制化的数字化工厂解决方案。

　　ADAMOS联盟已把CELOS作为数字化工厂一个重要的生态系统，就是因为它所具备的开放性和应用的广泛性，目前有超过10 000台CELOS系统在全球用户中运行。

　　三、EROWA JMS 4.0

　　已被全球广泛使用的爱路华（EROWA）JMS系列过程控制系统软件现在正升级为适应最新的当代先进技术的应用软件。采用响应式的设计，最新图形用户界面、网页技术、幻灯片以及触控技术——运用了现代软件技术的所有经验。

　　JMS系列过程控制系统软件有如下特点：通过触摸屏幕来触发各种各样的功能；在移动端，JMS 4.0的移动视图设计成只要你一瞥手机就能了解整个过程情况；不拘于地点，不管你在办公室或者对着生产单元，所有的信息都能在台式电脑或者是机器人的集成电脑上看到。

　　四、GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350精密数控慢走丝线切割机床

　　AgieCharmilles CUT P 350精密数控慢走丝线切割机床继首次正式亮相于GF加工方案（GF Machining Solutions）国际开放日活动后，也同时亮相汉诺威EMO2017展会。汽车和电子元器件等行业需要满足更快交货速度、更高生产灵活性和更高生产效率不断增长的竞争要求，也需要同时确保一次成功。

　　全新AgieCharmilles CUT P精密数控慢走丝线切割系列机床的智能加工技术全面提升加工生产力，适用于更多复杂加工条件。为顺应工业4.0时代的要求，该系列解决方案进一步提高互联能力，延长模具寿命和减少手动操作。600余项专用工艺技术将加工速度提高20%，精度提高至2μm。

　　五、HEXAGON Global S三坐标测量机

　　GLOBAL的下一代产品——Global S系列，全新面世。Global S延续了经典特性和可靠品质，融合了更为先进的技术和创新理念，推出了更为丰富的配置与多样化的测量方案。

　　Compass技术是保证Global S测量性能的坚实基础，是一种先进的创新型技术集成，是专门针对高速扫描时实现高精度而设计的。测量机框架和驱动系统间的消振模组可防止机器振动的传递，通过优化的机械模组有效减少和补偿三坐标测量机的振动对测量结果的影响。同时应用于硬件与软件系统的增强型运动控制算法可消除电机带来的影响，是高速运行状态下的高精度保证。振动、温度、湿度、测量故障以及坐标测量机的状态，均可通过智能远程监控系统实时监控，成为工业4.0时代真正的测量机管家。作为测量机行业首创的管家系统，让您远离环境干扰，告别繁琐的排查工作，实时监控测量的整个过程。

　　六、iSESOL iSESOL网-基于智能装备互联的工业分享平台

　　iSESOL网实现“工业互联+智能制造+在线交易”模式，通过线上线下结合的产能资源协同，面向机械加工领域企业提供订单交易与多维度增值服务。通过询盘报价、商机与交易管理、订单智能筛选匹配等各项线上服务功能，实现供需双方的商务接洽、商机评估、智能优选、打样试制、远程下单、支付存管、生产追溯等交易全流程服务模式。

　　当采购商来到iSESOL网有三种方式可以匹配到供应商，第一种是全员可见，用户可以看到所有通过iSESOL网实名认证的供应商，在这里注册的企业必须要通过智能云科严格的实名认证审核。第二种是定向邀请，可以一次性地把细化的需求发给用户曾经合作过的对标企业，这样可以大大提高沟通效率。第三种是智能优选，iSESOL网会根据订单需求在供应商数据库里依据地域就近分配原则、产能匹配原则、工艺配套能力等，筛选出最为合适的供应商向采购商重点推荐。

　　七、Kennametal KenTIPTM FS模块化钻系统

　　肯纳金属公司（Kennametal）开发出一款世界领先的模块化钻产品——KenTIPTM FS模块化钻系统采用全铝制合金刀头，确保其有更佳的耐热性。

　　KenTIPTM FS中的“FS”取自于“Full Solid”全硬质合金刀头之意，FS不仅外观与整体硬质合金钻相像，其性能也非常相似。KenTIPTM FS是硬质合金钻头和可替换钻头的结合，FS中设计有四个冷却孔，两个位于刀头部位，两个就在刀头下的容屑槽部位。这种“多冷却孔”设计可以提供更大的冷却液流量，避免出现切屑堵塞，同时还可将切削部位的热量迅速带走，从而可延长刀具使用寿命，提高孔加工质量。

　　冷却性能固然非常重要，但KenTIPTM FS的最大不同之处在于其安装接口装置。KenTIPTM FS不仅具备大尺寸KSEM和KSEM Plus钻头刀片强度大的优点，并且还具备用户非常熟悉的与KenTIPTM相似的快速换刀性能——只需用鼓风装置吹去刀座的灰尘，将刀片安装就位并略微调整，然后使用提供的智能扳手进行紧固即可。

　　八、Renishaw RenAM 500M增材制造系统

　　雷尼绍（Renishaw）RenAM 500M专为批量生产而研制，可采用金属粉末床熔化技术直接根据CAD数据制造多种金属材质的复杂组件。

　　RenAM 500M系统充分利用了雷尼绍增材制造系统平台的优势，比如气体消耗量低、气体环境生成专利技术，以及最大限度减少工厂生产占用空间等。该系统利用机内自动化筛粉和粉末再循环系统实现高效材料处理，进而大幅缩短人机交互时间。可通过获得专利的SafeChange双滤芯安全处理工艺排放物，滤芯可安全有效收集工艺排放物。智能控制系统主动感知滤芯的状况，并在工艺条件恶化前自动重新将气路转向清洁的滤芯。然后提醒用户更换滤芯壳体和滤筒，自动感应和调整再循环气体流向，从而保持系统最佳性能和成型舱清洁度。

　　九、Sandvik Coromant CoroTurn® Prime车削刀具和PrimeTurningTM车削方式

　　山特维克可乐推出了全新的PrimeTurningTM车削方式以及CoroTurn® Prime A型和B型车削刀具。PrimeTurningTM加工方法和与之配套的刀具第一次实现了只用单把车刀就能在各个方向上进行车削加工。

　　与数十年来基本保持不变的传统车削方法不同，PrimeTurningTM可以使机床仅用一把刀具就能完成外圆(前进和后退)、端面和仿形车削。这一加工方法的原理是让刀具在靠近零件夹持处切入，然后在向零件末端移动的过程中去除材料，这可以在加工中应用更小的主偏角、更大的切入角和更高的切削参数。

　　更小的主偏角和更大切入角可以使切屑变得更薄、更宽，使热量和负载远离刀尖，从而提高切削参数，延长刀具寿命。由于切削方向是从台肩处逐渐远离，这就避免了挤屑的问题，而挤屑是在传统外圆车削中常见而令人头疼的问题。

　　PrimeTurningTM方法可以缩短装卡时间，减少了因换刀停机，从而实现了更高的机床利用率和整体生产效率。它对航空航天和汽车制造等行业的帮助更加明显，在这些行业中，人们需要进行大批量外圆车削加工，同时也需要进行频繁的装卡和换刀。

　　十、SIEMENS数字化双胞胎

　　西门子（SIEMENS）“数字化双胞胎” （Digital Twins）理念可覆盖从产品设计、生产规划、生产工程、生产执行，直到服务的全价值链的整合及数字化转型，在虚拟环境下完整真实构建整个企业的数字虚体模型，在产品研发设计和生产制造执行环节之间形成一条双向数据流，实现协同制造和柔性生产。

来源：MM《现代制造》