一、“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项四项创新成果获国家科学技术奖励
1月8日，2017年度国家科学技术奖揭晓，在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的大力支持下，有四项创新成果喜获国家科学技术奖励。
机械科学研究总院、广西玉柴机器股份有限公司、第一拖拉机股份有限公司、一汽铸造有限公司联合完成的“复杂铸件无模复合成形制造方法与装备”项目，沈阳铸造研究所、中国长江三峡集团公司联合完成的“电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术”项目，均获得国家技术发明二等奖。华中科技大学、广州数控设备有限公司、武汉华中数控股份有限公司等单位联合完成的“高性能数控系统关键技术及产业化”项目，上海交通大学、成都工具研究所有限公司、上海飞机制造有限公司等单位联合完成的“高效切削刀具设计、制备与应用”项目，均获得国家科学技术进步二等奖。
二、国家机器人标准化总体组2017年度工作会议暨机器人质量提升论坛举行
摘要：机器人作为高端智能装备的代表是国家的战略支撑技术，对现代制造业、民生服务业、国防安全和社会发展至关重要。随着机器人产业的推进，机器人的标准化需求也日益增长。标准作为经济和社会活动的技术依据，对推动我国机器人技术创新和产业发展具有重要意义。
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三、中国工业互联网将于2020年进入应用期
摘要：工业互联网是实现人、机器、车间、企业等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链各环节的全要素泛在互联的基础，是工业智能化的“血液循环系统”，是实现全球供应链系统和企业生产系统精准对接、产品全生命周期管理和智能化服务的前提和基础。
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四、国家技术发明奖一等奖：高性能碳纤维复合材料构件高质高效加工技术与装备
导语：贾振元团队揭示了碳纤维复合材料加工去除机理和加工损伤产生机制，提出了针对碳纤维复合材料加工的切削理论体系，实现了切削理论的源头创新。
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五、华中数控系统获国家科技进步奖助力国产装备自主可控
摘要：华中8型数控系统通过了国家级鉴定：“自主可控的数控系统，全面达到国际先进水平，为高档数控机床重大专项做出了突出的贡献，为中国智能制造提供了智能平台”。
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六、汉江机床申报的国家科技重大专项课题通过评审
近日，汉江机床申报的“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”国家科技重大专项课题在北京经过技术专家和财务专家多次仔细评审，最终通过课题预算书和任务合同书的评审工作。据悉，首笔国拨资金已到账。
该课题于2017年1月中旬由国家专项实施管理办公室面向全国征集建议书后筛选而定。最终汉江机床以雄厚的螺纹制造实力、先进的工艺技术方案、完美的答辩折服评委专家，以最高分让该课题落户汉机公司。
据悉，“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”国家科技重大专项课题实施期自2017年4月至2019年12月。目前，汉机公司正按照项目申报任务合同书确定的“时间表和路线图”展开工作，课题组全体参与人员对如期完成“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”国家科技重大专项课题充满信心。
七、南京工艺04专项课题通过终验收
摘要：日前，南京工艺装备制造有限公司承担的两个国家重大专项课题顺利通过终验收，两课题分别是：“高速、重载、精密滚动功能部件产业化关键技术开发与应用研究”和“高性能滚动部件开发与应用研究”。验收组专家一致认为课题达到了预期成果，完成了考核指标，并对课题形成的成果给予高度评价。
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八、重大专项课题“数控刀片精密加工装备研制及应用示范”获批立项
为了增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现主机与数控系统、功能部件协同发展和“中国制造 2025”建设制造强国中两化融合、关键工序数控化率提升的要求,成都工具研究所联合天通吉成机器技术有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司等6家企业，共同申报“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“数控刀片精密加工装备研制及应用示范”，并获得批准立项。
本课题的顺利实施将使我国的数控可转位刀片周边磨床从磨床设计、关键部件的制备、磨削工艺等方面都得到整体的提升,形成具有自主知识产权的成套技术,突破国外技术封锁与产品垄断,逐步实现专用装备的国产化并逐步形成我国刀具制造业中磨床制造技术的核心竞争力。提高数控可转位刀片周边刃磨关键工序数控化率,为刀具制造业提供整体解决方案,快速提高我国机床行业专用高精度磨床的自主开发能力,形成国产高端专用装备的应用示范。
九、谁来掘金“i5”?
摘要：“i5”被认为是面向未来的新一代智能化数控系统，系统误差补偿算法、五轴控制技术、虚拟与显示系统均达到世界水平。业界认为，“i5”数控系统不仅具有极强的经济价值，对国家航空、航天、军工等领域战略地位的提升同样具有重要意义。
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十、齐重数控：用极限技术演绎国之重器
摘要：日前，由齐重数控装备股份有限公司牵头承担的“数控立柱移动立式铣车床”课题，在重庆水轮机厂有限责任公司通过国家技术验收。作为国家重大专项确定的十大标志性产品之一，国家重大工程项目建设急需、替代进口的高端产品25米数控双柱移动立式铣车床的研制成功......
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十一、华工科技斥资10亿元建精密激光基地
1月8日，湖北“激光第一股”华工科技投资10亿元，在武汉未来科技城动建精密激光智造产业创新基地。项目达产后，预计实现销售收入30亿元以上，新增就业2000人。
据悉，该基地将与华工科技位于美国硅谷、加拿大多伦多的研发中心紧密互动，面向全球市场。同时，整合该公司“激光技术国家专业化众创空间”的创新创业资源，打通上下游产业链，服务武汉新型显示面板、手机终端等新兴产业发展。
目前，光谷已聚集300多家激光企业，成为我国最大的激光产业基地，年产值逾200亿元，占全国激光市场半壁江山。但全球高端精密激光加工领域仍由欧美、日韩等发达国家企业把持。华工科技董事长马新强介绍，2017年，华工科技激光智能装备业务增长迅猛，仅精密微纳加工装备海外销售就同比增长100%。新基地的建设，除进一步加强激光精密微纳加工前沿技术的研究外，还将满足日益增长的国内外市场需求，推动企业乃至整个湖北激光产业向更高端蜕变升级。激光技术创新、科技成果转化等关联效应，也将逐步显现。
十二、唐山晶玉科技：机床“追赶用户” 做成全国第一
摘要：晶玉设计人员通过反复推导实验，积累成千上万组数据，在电脑中建模推导切割公式，再以“傻瓜式”程序植入机床，进行弧线切割。最终，全世界第一台能走弧线的多线切割机诞生了
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十三、国家批准博望区刃模具及机床产业聚集区为全国知名品牌创建示范区
国家质检总局日前发布公告，批准马鞍山市博望区刃模具及机床产业聚集区为“全国剪折机床产业知名品牌创建示范区”。
自2013年11月“全国剪折机床产业知名品牌创建示范区”获准筹建以来，马鞍山市博望区围绕创建示范区工作做了大量基础性工作，“博望剪折机床及刃模具特色产业基地”获科技部批准，国家级“博望出口机床及相关产品质量安全示范区”成功落户；“马鞍山市博望高新技术产业开发区高端数控机床产业集聚发展试验基地”获省政府批准。目前，示范区内企业参与制定国家、行业标准23项；3件商标被认定为“中国驰名商标”，填补了我省剪折机床类产品“中国驰名商标”的空白。
十四、冰城造3D打印钛粉打破国外技术垄断
记者从2018哈尔滨寒博会上获悉，本次参展的航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司目前已经突破多项关键技术并完成了首台国产冷坩埚真空感应熔炼气雾化钛合金制粉设备的集成制造，实现增材制造（3D打印）专用钛合金粉的生产，打破国外增材制造金属原材料的市场垄断和技术封锁。
据了解，由于钛合金具有熔点高、活性高的特殊性质，增材制造专用钛合金粉末是制备难度较大的一种耗材粉末。航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司通过两年时间研发，先后突破了多项关键技术，实现增材制造专用钛合金粉的生产，打破国外增材制造金属原材料的市场垄断和技术封锁。该项目投产后，每年可生产30吨优质钛合金粉末产品，一方面解决国家军工、国防单位所需要的高性能钛合金粉末供应；另一方面促进国内金属粉末制备技术发展，提前布局未来全球增材制造原材料市场。
十五、清锋时代的“极速液态连续成型”技术将3D打印速度提高100倍
在刚刚结束的第五届“东升杯”国际创业大赛年度总决赛上，清锋时代的“极速液态连续成型”技术从国内外所有参赛项目中脱颖而出，斩获本次大赛特等奖，获得100万元创业大奖以及免费公司注册地址、免费创业空间等奖励。
清锋时代在台上展示的是一个镂空小球的打印过程。小球是在一种红色的液体当中诞生。这种红色液体就是他们选用的一种高分子材料，材质类似树脂，在打印机内呈现液体形态，当光照射在液体表面，瞬间将这种液体固化。电脑程序会操纵着光的形态千变万化，因此这种液体在光的作用下也就形成了各种不同的形状。在现场，记者看到光照射呈环形，360度围绕打印材料；打印机上方的悬挂装置带动着已经打印好的部分缓缓上升，5分钟以后，一个直径8厘米的小球从液体中抽离生长出来，迅速完成了树脂材料从液体到固体的化学变化。这个小球表面呈现错综复杂又有规律的镂空蜂窝状，内部则是空心的。姚志锋的演讲结束了，小球也完美诞生，评委们的目光被牢牢地吸引过去，与其他的参赛项目相比，这个现场展示为他加分不少。
清锋时代CEO姚志锋介绍，他们的技术最大的优势就是大大提高了3D打印的速度。传统3D打印的最大痛点就在于耗时长，效率低。即使是打印一个杯子，可能都需要五六个小时，甚至是一整晚的时间。他们打印的这个8厘米直径的小球，仅用时5分钟，而采用普通的3D打印机，时间往往会在数个小时。这个速度提高了一百倍，达到了全球顶尖的水准。
十六、法孚Fives合并科尼公司机床服务部门以扩展全球服务
法孚Fives加工系统已经收购了科尼Konecranes公司的机床服务部门MTS。科尼的MTS部门40年来一直提供一系列的预防性维护、大修、再制造、改造和维修服务，并为所有类型和品牌的机床提供现场支持。
科尼的MTS和法孚全球服务现在已经合并为一个新的售后市场部门，将为客户提供更广泛的产品和行业的生产力解决方案。
“我们的任务是为航空航天和工业制造商提供全系列的机床服务支持，成为提高其生产力和提供解决方案的主要服务供应商。”法孚加工系统公司首席执行官Steve Thiry说，“对于我们的客户来说，这意味着一些最有才华的机床专家、控制工程师、行业中的调整校准专家能对更大范围的机器提供服务。客户将不再需要依赖多个服务提供商，从而消除了因调度和协调冲突而造成的潜在的停机时间。”
十七、日本发那科FANUC默默无闻的维修工厂
摘要：30多年来，日本发那科FANUC公司的维修工厂不断地为其生产的电机、印刷电路板PCB及其他功能部件提供全生命周期的维护保养和维修服务......
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十八、捷太格特JTEKT机床主轴单元刚性测量系统：将主轴旋转中的特性可视化
摘要：捷太格特JTEKT通过利用电磁石的吸引力开发了新的主轴测量系统，不仅可以在主轴静止时测量，主轴旋转时也可以对其相关数值（刚性・固有值）进行测量，并可以对应所有的主轴姿势。
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十九、舍弗勒与DMG MORI机床合作为滚动轴承部件开发增材制造工艺
摘要：在其最新的合作项目中，他们正在开发一种利用激光沉积焊接技术进行小批量生产梯度材料滚动轴承部件的增材制造（AM）工艺。来自DMG MORI的LASERTEC 65 3D混合机床从2017年5月起就作为机械基础设备为舍弗勒提供服务。
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二十、蔡司ZEISS收购工业X射线产品供应商宝石隆Bosello
蔡司ZEISS即将收购工业X射线产品供应商意大利宝石隆Bosello高科技公司的多数股权。对于蔡司来说，获得宝石隆的技术意味着其将进一步发展成为一个无损测量与检测技术的一站式供应商。这两家公司的共同目标是加强在生产环境中的在线计算机断层扫描（CT），这是一种提高铝铸件检测质量的技术。并将最初的重点客户放在汽车行业。
“我们很高兴地欢迎这家声誉卓著的公司，以及作为蔡司集团一部分的管理层和他们的员工。通过整个产品组合的不断发展，我们的目标是更加关注未来客户的个性化需求。”蔡司执行委员会指定成员兼工业计量业务负责人Jochen Peter博士说。
展望未来，位于意大利米兰附近的宝石隆工厂员工将成为蔡司X射线网络的一部分，并将在进一步扩大业务方面发挥关键作用。对于蔡司来说，这是对无损测量与检测全球战略的关键提升。该协议预计在2018年1月生效。
