为贯彻落实《中国制造2025》关于做强中国装备的总体要求，不断提高重大技术装备创新水平，加快推进首台（套）推广应用，根据重大技术装备的发展现状，制定发布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》，自本通告发布之日起实施。工业和信息化部关于印发《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2016年版）》（工信部装〔2017〕2号）同时废止。

　　《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》节选——数控机床/机器人/铸/锻/焊/热表处理/增材制造装备

一、数控机床与机器人

　　（一）立式、卧式加工中心

　　（1）立式加工中心：工作台尺寸≥800mm×1200mm；快速移动≥40m/min；重复定位精度≤0.004mm；联动轴数≥4

　　（2）卧式加工中心：工作台尺寸≥500×500mm；快速移动速度≥40m/min；重复定位精度≤0.004mm；联动轴数≥4

　　（3）立卧转换加工中心：快速移动速度≥40m/min；重复定位精度≤0.009mm；角度定位精度≤10 角秒；联动轴数≥5

　　（二）龙门式加工中心（含龙门镗铣床）

　　（1）工作台尺寸≥2000mm×3000mm；X轴重复定位精度≤（8＋L/250)µm；其它直线轴重复定位精度≤0.008mm

　　（2）工作台尺寸≥4000mm×8000mm；X轴重复定位精度≤（8＋L/250)µm；其它直线轴重复定位精度≤0.01mm

　　（三）数控车床（包括车削中心）

　　（1）卧式车床：加工直径：400～1000mm，重复定位精度≤0.005mm，主轴径向跳动（近端）≤0.003mm；加工直径：1000～2000mm，重复定位精度≤0.01mm，主轴径向跳动≤0.005mm；加工直径≥2000mm，重复定位精度≤0.02mm，主轴径向跳动≤0.01mm

　　（2）立式车床：加工直径：2～5m，重复定位精度≤0.008mm；5m≤加工直径＜15m，重复定位精度≤0.01mm；加工直径≥15m，重复定位精度≤0.02mm

　　（3）车削中心：回转直径：200～1000mm，重复定位精度≤0.005mm，主轴径向跳动（近端）≤0.003mm；联动轴数≥3

　　（四）车铣（铣车）复合加工中心

　　卧式铣车复合加工中心：回转直径≥400mm；Z轴重复定位精度≤（4＋L/250)µm，其它直线轴重复定位精度≤0.004mm；车、铣主轴径向跳动（近端）≤0.004mm；联动轴数≥5轴

　　（五）数控坐标镗床

　　定位精度≤0.003mm；角度定位精度≤3角秒

　　（六）数控铣镗床（含铣镗加工中心)

　　镗杆直径≥160mm，X 轴重复定位精度≤（5＋L/250)µm；其它轴重复定位精度≤0.005mm

　　（七）重型轮槽铣床

　　转子最大直径≥3400mm；定位精度直线轴≤0.012mm/m；旋转轴≤7″/360°；重复定位精度直线轴≤0.008mm/m；旋转轴≤3.5″/360°

　　（八）数控齿轮加工机床

　　（1）数控滚齿机：联动轴数≥4轴；加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于6级

　　（2）数控插齿机：联动轴数≥3轴；加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级

　　（3）数控铣齿机：联动轴数≥4轴；加工直径＜2000mm，加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级

　　（九）数控磨床

　　（1）数控外圆磨床，数控内圆磨床，数控万能磨床：磨削圆度≤0.001mm；重复定位精度≤0.003mm；数控外圆磨床，数控万能磨床 Ra≤0.1µm；数控内圆磨床 Ra≤0.16µm

　　（2）数控平面磨床：平面度≤0.003mm/2000mm，重复定位≤0.002mm/2000mm；数控龙门磨：龙门宽度≥2000mm，平面度≤0.004mm/1000mm，重复定位精度≤0.006mm

　　（3）数控立式磨床：重复定位精度≤0.003mm，加工圆度≤（0.003×10-6×D）mm（D 为加工直径)

　　（4）数控曲轴磨床：回转直径≥400mm；连杆径，主轴径：加工圆度≤0.003mm，圆柱度≤0.004mm

　　（5）数控工具磨床：主轴转速≥10000r/min；重复定位精度：直线轴≤0.002mm，回转轴精度：±0.002 度；五轴联动

　　（6）数控珩磨机：孔径圆度≤0.002mm，孔的直线度≤0.002mm/200mm，珩孔表面粗糙度Ra≤0.1µm

　　（十）特种加工机床

　　（1）数控单向走丝电火花线切割机床：最大切割效率≥300mm2/min；加工精度：±0.003mm；Ra≤0.3µm

　　（2）数控电火花成形机床：型腔截面和深度尺寸精度：±0.003mm；Ra≤0.3µm；加工效率≥300mm2/min

　　（3）光纤激光切割机：切割精度：±0.1mm；切割碳钢厚度≥15mm；光纤激光器功率≥4kW

　　（4）水射流设备：工作压力≥420MPa；流量≥14.8L/min；可用喷嘴直径≤0.5mm；加工功能：任意平面曲线的无斜度切割、斜度切割；旋转轴旋转范围：-45°～+45°；偏摆轴偏摆范围：-45°～+45°

　　（十一）工业机器人（含RV减速器、伺服电机、控制系统）

　　重复定位精度：±0.3mm；平均无故障时间（MTBF）≥8000小时

　　（十二）桁架机器人的多机械手集成系统

　　3轴以上；单台抓举重量≥300kg；移动速度≥75m/min；导轨直线度≤0.03mm/1000mm；横梁直线度：±0.03mm/1000mm；驱动齿轮反向间隙≤0.2mm；运动轴重复定位精度：±0.1mm

　　（十三）飞机翼身交点孔数控精加工机床

　　卧式五轴加工中心工位数≥2；直线轴重复定位精度≤0.010mm；联动轴数≥5

　　（十四）发动机装配线

　　设备自动化率≥30%，其中内装线自动化率≥60%；产能≥10 万/年；整线设备综合开动率≥95%；自动设备的一次装配合格率≥99.8%；单台设备的开动率≥99.5%

　　（十五）变速箱装配线

　　设备自动化率≥40%，其中内装线自动化率≥60%；产能≥10 万/年；整线设备综合开动率≥95%；自动设备的一次装配合格率≥99.8%

　　（十六）汽车零部件加工生产线

　　柴油发动机加工生产线：生产线年产纲领≥3 万件；Cmk 值≥1.33；设备利用率≥85%；自动物流输送

　　（十七）轮胎轮毂自动化装配生产线

　　最大工件重量≥4kg；生产节拍≤18s/件；产能≥40000 件/天；机器人重复定位精度：±0.03mm

　　（十八）汽车车架自动化生产线

　　最大工件尺寸≥3000mm×2000mm×500mm；最大工件输送重量≥50kg；最快输送能力≥600 件/小时；生产能力≥400 件/小时（20工位）

　　（十九）大型废旧金属智能破碎、分选生产线

　　主机功率：3000～6000kW；分选率≥98%；智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%

二、注塑、挤压成形（略）

三、铸/锻/焊/热表处理成形装备

　　（一）高效智能压铸岛

　　锁模力≥35000kN；系统响应时间≤50ms；空循环周期≤60s；压铸循环周期≤120s

　　（二）数字化无模铸造精密成形机

　　工作台面积≥5500mm×3500mm；三轴联动运动系统；X 轴最大行程≥5000mm；Y 轴最大行程≥3000mm；Z 轴最大行程≥1000mm；X、Y 轴快速移动速度≥0.2m/s；Z 轴快速移动速度≥0.1m/s；成形精度：±0.3mm/500mm；电机功率≥17.5kW；工作台承载≥10000kg

　　（三）大型冷室压铸机

　　锁模力≥40000kN；最大空压射速度≥9m/s；增压减压时间≤20ms；最大压射力≥2410kN；空循环周期≤30s

　　（四）铸造废旧砂再生成套设备

　　日处理吨位≥400t；经处理后的各类再生砂主要技术指标：粘土砂废旧砂再生率≥95%；水玻璃砂旧砂再生率≥70%，氧化钠去除率≥95%；呋喃树脂自硬砂旧砂再生率≥95%；碱酚醛树脂自硬砂旧砂再生率≥80%，再生砂灼烧减量≤0.4%，酸耗值≤5mL，含泥量≤0.1%

　　（五）半固态镁合金注射成型机

　　合模力≥12000kN；注射速度≥5.0m/s；响应时间≤12ms；注射容量≥45000px³

　　（六）精密弯管机

　　大于φ100×10弯曲半径为3D（D为管径）的各种弯管；弯管角度精度：±0.5°；弯管安装尺寸精度：±2mm；不圆度≤5%；壁厚减薄量≤6%

　　（七）全闭环高精度伺服折弯机

　　公称压力≥20000kN；折弯长度≥14000mm；滑块定位精度≤0.02mm；滑块重复定位精度≤0.01mm；制件精度≤12′/14m

　　（八）大型高速精密径向锻造成套装备

　　锻造压力≥16MN；锻造频率≥180 次/分钟；锻件精度：±0.2mm；最大锻造直径≥800mm；

　　（九）数控强力旋压机

　　径向推力（每个旋轮）≥1000kN；轴向推力≥700kN；最大旋压工件直径≥2600mm；轴向、径向定位精度和重复定位精度分别≤0.08mm 和≤0.05mm

　　（十）大型多缸薄板成形液压机

　　最大公称压印力≥300MN；最大压印行程≥30mm；工作系统压力≥250bar；多缸板增压≥700bar

　　（十一）模锻压机

　　打击吨位≥4000t；10轴伺服驱动步进梁送料系统，满足高速锻造的需求；打击节拍：2秒/次；材料利用率≥85%

　　（十二）数控电动螺旋压力机

　　公称力≥40000kN；标称运动能量≥1000kJ；有效运动能量≥800kJ；滑块行程≥750mm；行程次数≥11次/分钟

　　（十三）飞机蒙皮拉伸机

　　最大拉伸力≥15MN；板料厚度≤10mm；钳口最大开口度≤80mm；钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63kN/mm；主缸拉伸位置同步精度：±1mm；延伸量控制精度≤0.3%

　　（十四）350MN多向复合挤压液压机

　　公称力：垂直方向≥220MN，水平方向≥130MN，综合≥350MN；垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出（下穿孔）7 种功能，各种功能既可以独立运行，也可以进行任意组合；生产节拍≥15 件/小时

　　（十五）大型陶瓷液压机

　　最大压制力≥168MN；动梁最大行程≥220mm；最大填料深度≥80mm；空循环次数≥8 次/分钟

　　（十六）复合材料自动铺带机

　　定位精度X/Y/Z≤0.025mm/300mm；定位精度A/B≤30"/30"；预浸带切割精度≤0.5mm

　　（十七）复合材料自动铺丝机

　　预浸丝束宽度≥6.35mm；可铺放丝束≥32 束；切割精度≤2mm（速度≤20m/min）；最短丝束长度≥90mm

　　（十八）大型全伺服自动冲压生产线

　　总吨位≥40000kN；主机为机械伺服压力机；节拍≥12 次/分钟；自动送料

　　（十九）大型多工位压力机生产线

　　总吨位≥30000kN；节拍≥18 次/分；三坐标伺服送料；偏载能力≥10%

　　（二十）双点五工位自动温锻生产线

　　公称压力≥1600t；行程次数：20～38 次/分钟；公称压力行程：10～20mm；

　　（二十一）大型双动反向挤压生产线

　　挤压力≥40MN；回程力≥1.5MN；挤压速度≥0.2mm/s；穿孔力≥6.9MN；穿孔支撑力≥4MN；穿孔速度≥70mm/s；定针精度：±1.5mm

　　（二十二）双驱动重型搅拌摩擦焊装备

　　单道焊接最大厚度≥80mm；双道焊接最大焊接厚度≥150mm；焊接速度≥100mm/min；双面焊变形量≤3mm/6m；角变形≤3°

　　（二十三）线性摩擦焊接装备

　　最大顶锻力≥700kN；最大激振力≥600kN；振动头回零误差≤0.3mm

　　（二十四）汽车动力总成核心传动件激光焊接成套设备

　　变速箱齿轮：节拍≤23s；双质量飞轮：节拍≤31s；拨叉：全套焊接完成节拍≤74s；凸轮轴：单个不交叉节拍≤3min；离合器飞轮盘：单个不交叉节拍≤30s

　　（二十五）白车身焊装生产线

　　产能≥5 万辆/年；线体夹具控制方式：气动电控夹具；机器人焊接；主基准面形状公差：±0.10mm；基准销位置公差：±0.1mm

　　（二十六）平板金属复合材料热覆膜生产线

　　原材料厚度≥0.4mm；处理板材尺寸≥1100mm×950mm；生产速度≥60m/min

四、增材制造装备

　　（一）金属材料增材制造装备

　　零件成形尺寸＞500mm×500mm×500mm；成形精度：±0.1mm；成形材料性能达到同材料锻件性能

　　（二）铸造用工业级砂型3D打印机

　　打印尺寸≥2200mm×1500mm×700mm；打印层厚：0.2～0.5mm；打印精度不低于 0.5mm；打印效率≥300L/h

　　（三）工业级熔融挤出成型机床

　　打印效率≥12kg/h；可实现 PLA、ABS等塑性材料打印成形；产品尺寸精度不低于0.1mm；该设备兼具3D打印和加工处理功能

来源：工信部装备司