摘要：近几年，张勇解决了科研生产中的上百个难题，累计完成30多项“神舟八号”、“天宫一号”某系列产品共计800多件“免检”零件。他精简轴类零件加工工步，加工效率提高6倍以上；通过他的攻关，为军工型号配套的关键零件合格率由不到50%提高到97%以上，加工效率提高了两倍……

【悉恩悉机床网·工匠技师】“绝活多、技术精、人缘好。”2月6日，说起贵州航天电器股份有限公司贵州林泉事业部数控车工张勇，同事卢光福把他夸得像一朵花，且不容置疑。

　　双目炯炯有神，说话铿锵有力，挺直的身板透出一股闯劲。采访期间，在车间来回奔忙的张勇，似乎总有研究不完的技术和解决不完的问题，只要一上岗，他就是台钻研技术的“永动机”。

　　就在去年，30岁出头的技校生张勇实现了自己的一个“大”梦想，成为了贵州林泉建厂50余年来的第一位航天特级技师。花开园中，香飘千里，业界无不为他“翘拇指”。

　　把“看家本事”变成企业的“技术资源”，“80后”张勇有多牛？

　　近几年，其解决了科研生产中的上百个难题，累计完成30多项“神舟八号”、“天宫一号”某系列产品共计800多件“免检”零件。他精简轴类零件加工工步，加工效率提高6倍以上；通过他的攻关，为军工型号配套的关键零件合格率由不到50%提高到97%以上，加工效率提高了两倍……说他是技术“大拿”、数控界翘楚，身边人无不心服口服，“‘勇哥’，好样的！”

　　“勇哥”到底有多厉害？咱们拿事实说话。

　　高温合金作为一种特殊的不锈钢材料，由于又硬又粘，刀具磨损快，尺寸不好控制，加工效率低，一直以来被机械加工行业“公认”为难加工材料。企业某军用型号产品，所有零件全部需使用高温合金材料。在过去，对之都安排在普通机床上加工，加工效率不高，产品的进度和质量无法得到有效保证。

　　“把每一个指标都当一件工艺品雕琢，就不信拿不下它。”张勇遂对刀具和切削参数进行了不断改进和实验，使加工效率从原来的4H/件提高到现在的0.7H/件，零件合格率由60%提高到90%以上。在效率和质量提高的同时，过去1片刀头只能加工3件零件，现在1片刀头能加工10件零件。且将该加工技术应用到其它难加工材料如C286，C660等的加工上，也取得了较好效果。

　　2016年10月19号，“神舟十一号”与“天宫二号”成功实现自动交会对接，为之提供阻力、保证减速的，就是林泉电机的产品。它的直径只有28毫米，里面有7种零件，最小的零件，只有一页纸的十分之一那么薄。而这一款“天衣无缝”的微电机，就是张勇巧手“缝制”的。

　　“产品装配的精度达到了0.001毫米，相当于我们头发1/50。这个精度已经超过了设备检测的精度。”据张勇的师傅张钰介绍，力量大了材料会开裂导致产品报废，如果力量小了又不能保证严丝合缝，所以完全依靠手工来感知，设备在运作，人的手工在动，相当于要达到“人机合一”的完美融合。

　　16年与机床和军品为伴，全国技术能手、全国青年岗位能手等殊荣在这个年轻的国家级技能大师身上生辉，其对所热爱的事业也有独到的体会。张勇常说：“军品就是精品，更是一件工艺品。每当看到一件件加工好的微电机零件成品，我心里感觉真是美不胜收，越看越欢喜。”

　　近年来，随着产品零件的多样化，复杂化，产品的精度不断提高，对数控设备提出了更高要求。企业新增的一台数控车床由于尾座没有独立的动力系统来驱动，在实际使用过程中需加工者用手来拉动，不仅加工效率低，而且还易引起误操作，发生安全事故。针对此状，经过对机床功能参数、电路梯形图等的研究和分析，张勇大胆对设备进行了内部改进，改由数控程序来控制机床尾座，实现了尾座移动的自动化。

　　“只要细心观察，坚持头脑风暴式的思考，就能发现创新点，再加上一股子钻劲儿，一定能发现更好的方法。”张勇说，作为一名新时代的产业工人，他要带出更多的“金蓝领”徒弟，并用“工匠精神”擦亮“中国智造”。

来源：多彩贵州网